四錘頭鍛壓工具及鍛壓機的制作方法

本發明涉及鍛壓設備技術領域，尤其是涉及一種四錘頭鍛壓工具及鍛壓機。

背景技術：

鍛壓是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模具對坯料施加壓力，使之產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。自由鍛在鍛壓技術中占有重要的地位。自由鍛是利用沖擊力或壓力使金屬原料在上下兩個抵鐵之間產生逐段變形，從而達到所需鍛件的形狀及尺寸的一種鍛造方法。

現有技術中的四錘頭鍛壓工具，由于擠壓，會使鍛件中心發生偏移，造成鍛件誤差較大，而目前有沒有一款裝置來保證鍛件中心不會發生偏移。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種四錘頭鍛壓工具，以緩解現有技術中存在鍛壓過程中鍛件中心容易發生偏移的技術問題。

本發明提供一種四錘頭鍛壓工具；包括：導向結構、驅動部件和執行件；

所述執行件包括：第一錘體、第二錘體、第三錘體和第四錘體；

所述導向結構為環形體，環形體沿周向均勻設置有四個導向孔；所述導向孔沿環形體的徑向設置，

四個錘體可滑動地設置在四個所述導向孔內；

所述驅動部件件與四個錘體的末端連接，用于驅動四個錘體沿所述導向孔沿所述環形體的徑向往復運動。

進一步地，所述驅動部件包括設置在所述環形體上方的上砧座；

上砧座包括一開口向下的上V型槽；

所述上V型槽包括對稱設置的第一工作斜面和第二工作斜面；

所述第一錘體的尾端與所述上砧座可相對滑動連接，且所述第一錘體的尾端可沿所述所述第一工作斜面與所述上砧座相對滑動；

所述第二錘體的尾端與所述上砧座可相對滑動連接，且所述第二錘體的尾端可沿所述所述第二工作斜面與所述上砧座相對滑動；

所述上砧座可上下移動設置，上砧座向上或向下移動過程中，所述第一錘體的尾端沿所述第一工作斜面與所述上砧座相對滑動，進而帶動所述第一錘體沿所述導向孔縮回或者伸出；所述第二錘體的尾端沿所述第二工作斜面與所述上砧座相對滑動，進而帶動所述第二錘體沿所述導向孔縮回或者伸出。

進一步地，所述驅動部件還包括下砧座、第一聯動件和第二聯動件；

所述下砧座包括開口向上的下V型槽；

所述下V型槽包括對稱設置的第三工作斜面和第四工作斜面；

所述所述第一聯動件的第一端沿所述第一工作斜面與所述上砧座相對滑動，所述第一聯動件的第二端可沿所述第三工作斜面與所述下砧座相對滑動，所述第二聯動件的第一端沿所述第二工作斜面與所述上砧座相對滑動，所述第二聯動件的第二端可沿所述第四工作斜面與所述下砧座相對滑動；通過所述第一工作斜面、第二工作斜面、第三工作斜面和第四工作斜面的相對運動以帶動所述第一聯動件和第二聯動件左右移動。進一步地，所述第一聯動件的第二端與所述第三錘體的尾端抵接，且所述第一聯動件的第二端與所述第三錘體呈夾角設置，以使所述第一聯動件帶動所述第三錘體沿所述導向孔伸出；

所述第二聯動件的第二端與所述第四錘體的尾端抵接，且所述所述第二聯動件的第二端與所述第四錘體呈夾角設置，以使所述第二聯動件帶動所述第四錘體沿所述導向孔伸出。

進一步地，所述第一錘體包括：相互垂直設置的第一連接桿和第一錘頭，所述第二錘體包括：相互垂直設置的第二連接桿和第二錘頭；

所述第一連接桿可沿所述第一工作斜面與所述上砧座相對滑動；

所述第二連接桿可沿所述第二工作斜面與所述上砧座相對滑動；

所述第一連接桿的上下兩端均設置有第一滑槽，所述第二連接桿的上下兩端均設置有第二滑槽；

所述第三錘體的第一端設置有第三錘頭，所述第三錘體的第二端設置有呈45°的傾斜面；

所述第三錘體的第二端與所述第一聯動件的第二端抵接，以使所述第一聯動件推動所述第三錘體沿所述導向孔伸出；

所述第三錘體與所述第四錘體結構相同。

進一步地，所述第一聯動件的第一端設置有第三滑槽，所述第一聯動件的第二端設置有第四滑槽；

所述第三滑槽與所述第一滑槽在同一直線上；

所述第二聯動件的第一端設置有第五滑槽，所述第二聯動件的第二端設置有第六滑槽；

所述第五滑槽與所述第二滑槽處于同一直線上。

進一步地，所述第一工作斜面包括：第一連接槽和多個第一連接孔；所述第一連接槽與所述第一滑槽平行設置，多個所述第一連接孔設置在所述第一連接槽與所述第一滑槽之間；

所述第二工作斜面包括：第二連接槽和多個第二連接孔，所述第二連接槽與所述第五滑槽和所述第二滑槽平行設置，多個所述第二連接孔設置在所述第二連接槽與所述第五滑槽和所述第二滑槽之間。

進一步地，所述第三工作斜面包括：第七滑槽和第三連接孔；

所述第七滑槽與所述第四滑槽平行設置，多個所述第三連接孔設置在所述第七滑槽和所述第四滑槽之間；

所述第四工作斜面包括：第八滑槽和第四連接孔；

所述第八滑槽與所述第六滑槽平行設置，多個所述第四連接孔設置在所述第八滑槽與所述第六滑槽之間。

進一步地，還包括用于連接第一工作斜面與第一聯動件第一端的第一導向板，連接第二工作斜面與第二聯動第一端的第二導向板，連接第三工作斜面與第一聯動件第二端的第三導向板和連接第四工作斜面與第二聯動件第二端的第四導向板；

所述第一導向板包括：本體及設置在板體上的第一滑軌、第二滑軌和多個連接孔，所述第一滑軌和所述第二滑軌相互平行設置；

所述第一導向板、第二導向板、第三導向板和第四導向板結構相同。

一種鍛壓機，包括上述的四錘頭鍛壓工具。

本發明提供一種四錘頭鍛壓工具，四錘頭鍛壓工具包括：導向結構、驅動部件和執行件；所述執行件包括：第一錘體、第二錘體、第三錘體和第四錘體；所述導向結構為環形體，環形體沿周向均勻設置有四個導向孔；所述導向孔沿環形體的徑向設置，四個錘體可滑動地設置在四個所述導向孔內；所述驅動部件件與四個錘體的末端連接，用于驅動四個錘體沿所述導向孔沿所述環形體的徑向往復運動。四個錘體可滑動地設置在導向孔內，并且，導向孔沿環形體的徑向設置，驅動部件件驅動四個錘體在導向孔內，以解決鍛壓過程中鍛件中心容易發生偏移的技術問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的一種四錘頭鍛壓工具的立體圖；

圖2為本發明實施例提供的一種四錘頭鍛壓工具主視圖；

圖3為本發明實施例提供的四錘頭鍛壓工具的環形體的主視圖；

圖4為本發明實施例提供的四錘頭鍛壓工具的第一錘體的立體圖；

圖5為本發明實施例提供的四錘頭鍛壓工具的第三錘體的立體圖；

圖6為本發明實施例提供的四錘頭鍛壓工具的第一聯動件的立體圖；

圖7為本發明實施例提供的四錘頭鍛壓工具的上砧座的主視圖；

圖8為本發明實施例提供的四錘頭鍛壓工具的下砧座的主視圖；

圖9為本發明實施例提供的四錘頭鍛壓工具的第一導向板的主視圖。

圖標：1-環形體；2-上砧座；3-下砧座；4-第一聯動件；5-第二聯動件；11-第一錘體；12-第二錘體；13-第三錘體；14-第四錘體；21-第一工作斜面；22-第二工作斜面；31-第三工作斜面；32-第四工作斜面；41-第三滑槽；42-第四滑槽；110-第一連接桿；111-第一錘頭；112-第一滑槽；130-第三錘頭；211-第一連接槽；212-第一連接孔；221-第二連接槽；222-第二連接孔；310-第七滑槽；311-第三連接孔；320-第八滑槽；321-第四連接孔；410-第一導向板；420-第三導向板；510-第二導向板；520-第四導向板；4101-第一滑軌；4102-第二滑軌；4103-連接孔。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

本發明提供一種四錘頭鍛壓工具；包括：導向結構、驅動部件和執行件；

所述執行件包括：第一錘體11、第二錘體12、第三錘體13和第四錘體14；

所述導向結構為環形體1，環形體1沿周向均勻設置有四個導向孔；所述導向孔沿環形體1的徑向設置，

四個錘體可滑動地設置在四個所述導向孔內；

所述驅動部件件與四個錘體的末端連接，用于驅動四個錘體沿所述導向孔沿所述環形體1的徑向往復運動。

本實施例中，導向結構為環形體1，環形體1沿周向均勻設置有四個導向孔；所述導向孔沿環形體1的徑向設置，四個錘體可滑動地設置在四個所述導向孔內；所述驅動部件件與四個錘體的末端連接，用于驅動四個錘體沿所述導向孔沿所述環形體1的徑向往復運動。四個錘體可滑動地設置在導向孔內，并且，導向孔沿環形體1的徑向設置，驅動部件件驅動四個錘體在導向孔內，以解決鍛壓過程中鍛件中心容易發生偏移的技術問題。

在上述實施例的基礎上，進一步地，所述驅動部件包括設置在所述環形體1上方的上砧座2；

上砧座2包括一開口向下的上V型槽；

所述上V型槽包括對稱設置的第一工作斜面21和第二工作斜面22；

所述第一錘體11的尾端與所述上砧座2可相對滑動連接，且所述第一錘體11的尾端可沿所述所述第一工作斜面21與所述上砧座2相對滑動；

所述第二錘體12的尾端與所述上砧座2可相對滑動連接，且所述第二錘體12的尾端可沿所述所述第二工作斜面22與所述上砧座2相對滑動；

所述上砧座2可上下移動設置，上砧座2向上或向下移動過程中，所述第一錘體11的尾端沿所述第一工作斜面21與所述上砧座2相對滑動，進而帶動所述第一錘體11沿所述導向孔縮回或者伸出；所述第二錘體12的尾端沿所述第二工作斜面22與所述上砧座2相對滑動，進而帶動所述第二錘體12沿所述導向孔縮回或者伸出。

本實施例中，通過設置在上V型槽的第一工作斜面21和第二工作斜面22，第一錘體11的尾端可沿所述所述第一工作斜面21與所述上砧座2相對滑動，第二錘體12的尾端可沿所述所述第二工作斜面22與所述上砧座2相對滑動，并且，上砧座2可上下移動，在上砧座2向下或者向上，由于，第一錘體11的尾端沿第一工作斜面21與所述上砧座2相對滑動，第二錘體12的尾端沿所述第二工作斜面22與上砧座2相對滑動，進而使上砧座2同時帶動第一錘體11和第二錘體12沿導向孔縮回或者伸出，以使第一錘體11和第二錘體12同時作用在鍛件上，并且，第三錘體13和第四錘體14的驅動結構可與第一錘體11和第二錘體12的驅動結構相同，只要保障驅動上砧座2和驅動第三錘體13、第四錘體14的動力相同，保障第一錘體11、第二錘體12、第三錘體13和第四錘體14同時運動即可。

在上述實施例的基礎上，進一步地，所述驅動部件還包括下砧座3、第一聯動件4和第二聯動件5；

所述下砧座3包括開口向上的下V型槽；

所述下V型槽包括對稱設置的第三工作斜面31和第四工作斜面32；

所述所述第一聯動件4的第一端沿所述第一工作斜面21與所述上砧座2相對滑動，所述第一聯動件4的第二端可沿所述第三工作斜面31與所述下砧座3相對滑動，所述第二聯動件5的第一端沿所述第二工作斜面22與所述上砧座2相對滑動，所述第二聯動件5的第二端可沿所述第四工作斜面32與所述下砧座3相對滑動；通過所述第一工作斜面21、第二工作斜面22、第三工作斜面31和第四工作斜面32的相對運動以帶動所述第一聯動件4和第二聯動件5左右移動。

其中，第一聯動件4和第二聯動件5的結構相同。

其中，第一聯動件4的形狀可以為多種，例如：三角形或者菱形等等。

本實施例中，述第一聯動件4的第一端沿所述第一工作斜面21與所述上砧座2相對滑動，所述第一聯動件4的第二端可沿所述第三工作斜面31與所述下砧座3相對滑動，所述第二聯動件5的第一端沿所述第二工作斜面22與所述上砧座2相對滑動，所述第二聯動件5的第二端可沿所述第四工作斜面32與所述下砧座3相對滑動，以帶動所述第一聯動件和第二聯動件左右移動。這樣，可以使得上砧座2與第一聯動件4和第二聯動件5同步運動，以使四個錘頭同時作用于鍛件上。

在上述實施例的基礎上，進一步地，所述第一聯動件4的第二端與所述第三錘體13的尾端抵接，且所述第一聯動件4的第二端與所述第三錘體13呈夾角設置，以使所述第一聯動件4帶動所述第三錘體13沿所述導向孔伸出；

所述第二聯動件5的第二端與所述第四錘體14的尾端抵接，且所述所述第二聯動件5的第二端與所述第四錘體14呈夾角設置，以使所述第二聯動件5帶動所述第四錘體14沿所述導向孔伸出。

本實施例中，第一聯動件4和第二聯動件5的第一端分別沿第一工作斜面21和第二工作斜面22與上砧座2相對滑動，并且第一聯動件4和第二聯動件5的第二端分別與第三錘體13和第四錘體14的尾端抵接，并且呈夾角設置，這樣，當上砧座2向下運動時，第三錘體13和第四錘體14被第一聯動件4和第二聯動件5推動，以使第三錘體13和第四錘體14沿導向孔伸出，當上砧座2向上運動時，第三錘體13和第四錘體14通過重力的向下分力還原到原來的位置。

在上述實施例的基礎上，進一步地，所述第一錘體11包括：相互垂直設置的第一連接桿110和第一錘頭111，所述第二錘體12包括：相互垂直設置的第二連接桿和第二錘頭；

所述第一連接桿110可沿所述第一工作斜面21與所述上砧座2相對滑動；

所述第二連接桿可沿所述第二工作斜面22與所述上砧座2相對滑動；

所述第一連接桿110的上下兩端均設置有第一滑槽112，所述第二連接桿的上下兩端均設置有第二滑槽；

所述第三錘體13的第一端設置有第三錘頭130，所述第三錘體13的第二端設置有呈45°的傾斜面；

所述第三錘體13的第二端與所述第一聯動件4的第二端抵接，以使所述第一聯動件4推動所述第三錘體13沿所述導向孔伸出；

所述第三錘體13與所述第四錘體14結構相同。

本實施例中，第一連接桿110可沿第一工作斜面21與所述上砧座2相對滑動，第二連接桿可沿所述第二工作斜面22與所述上砧座2相對滑動，第一連接桿110的上下兩端均設置有第一滑槽112，第二連接桿的上下兩端均設置有第二滑槽；第一連接桿110和第二連接桿通過設置的第一滑槽112和第二滑槽與上砧座2相對滑動；第三錘體13的第二端設置有呈45°的傾斜面，以使第一聯動件4的第二端與第三錘體13的第二端用過傾斜面相對滑動，以帶動第三錘體13和第四錘體14沿導向孔伸出。

在上述實施例的基礎上，進一步地，所述第一聯動件4的第一端設置有第三滑槽41，所述第一聯動件4的第二端設置有第四滑槽42；

所述第三滑槽41與所述第一滑槽112在同一直線上；

所述第二聯動件5的第一端設置有第五滑槽，所述第二聯動件5的第二端設置有第六滑槽；

所述第五滑槽與所述第二滑槽處于同一直線上。

本實施例中，第一聯動件4的第一端設的第三滑槽41與第一滑槽112在同一直線上，第二聯動件5的一端設置的第五滑槽與第二滑槽處于同一直線上，這樣，上砧座2即可以同時驅動第一錘體11、第二錘體12、第一聯動件4和第二聯動件5，以保障第一錘體11和第二錘體12同時作用于鍛造的物體。

在上述實施例的基礎上，進一步地，所述第一工作斜面21包括：第一連接槽211和多個第一連接孔212；所述第一連接槽211與所述第一滑槽112平行設置，多個所述第一連接孔212設置在所述第一連接槽211與所述第一滑槽112之間；

所述第二工作斜面22包括：第二連接槽221和多個第二連接孔222，所述第二連接槽221與所述第五滑槽和所述第二滑槽平行設置，多個所述第二連接孔222設置在所述第二連接槽221與所述第五滑槽和所述第二滑槽之間。

本實施例中，第一連接槽211與第一滑槽112平行設置，第二連接槽221與第五滑槽平行設置，通過連接件將第一連接槽211和第一滑槽112滑動連接，并且將第二連接槽221與第五滑槽滑動連接，在通過設置在第一工作斜面21和第二工作斜面22上的多個第一連接孔212和第二連接孔222，將連接板限定在第一工作斜面21和第二工作斜面22，以保障第一連接槽211和第一滑槽112滑動連接、第二連接槽221與第五滑槽滑動連接的穩定性，提高裝置的安全性能。

在上述實施例的基礎上，進一步地，所述第三工作斜面31包括：第七滑槽310和第三連接孔311；

所述第七滑槽310與所述第四滑槽42平行設置，多個所述第三連接孔311設置在所述第七滑槽310和所述第四滑槽42之間；

所述第四工作斜面32包括：第八滑槽320和第四連接孔321；

所述第八滑槽320與所述第六滑槽平行設置，多個所述第四連接孔321設置在所述第八滑槽320與所述第六滑槽之間。

本實施例中，第三工作斜面31和第四工作斜面32固定，在第三工作斜面31上設有第七滑槽310和第三連接孔311，第四工作斜面32上設置有第八滑槽320和第四連接孔321，通過第七滑槽310和第八滑槽320與第一聯動件4的第二端和第二聯動件5的第二端滑動連接，以使第一聯動件4和第二聯動件5能夠驅動第三和第四錘體14。

在上述實施例的基礎上，進一步地，還包括用于連接第一工作斜面21與第一聯動件4第一端的第一導向板410，連接第二工作斜面22與第二聯動第一端的第二導向板510，連接第三工作斜面31與第一聯動件4第二端的第三導向板420和連接第四工作斜面32與第二聯動件5第二端的第四導向板520；

所述第一導向板410包括：本體及設置在板體上的第一滑軌4101、第二滑軌4102和多個連接孔4103，所述第一滑軌4101和所述第二滑軌4102相互平行設置；

所述第一導向板410、第二導向板510、第三導向板420和第四導向板520結構相同。

本實施例中，通過連接第一工作斜面21與第一聯動件4第一端的第一導向板410，連接第二工作斜面22與第二聯動第一端的第二導向板510，連接第三工作斜面31與第一聯動件4第二端的第三導向板420和連接第四工作斜面32與第二聯動件5第二端的第四導向板520的四個導向板將上砧座2和下砧座3之間滑動連接，并且在每個導向板上均設置了兩個滑軌和多個連接孔4103，以將導向板固定，以保持加工過程的穩定。

一種鍛壓機，包括上述的四錘頭鍛壓工具。

本實施例中的鍛壓機在鍛壓工件的過程中，可以避免工件的位置偏移，提高鍛件的質量。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。