一種自固定板材打孔裝置的制作方法

本發明涉及金屬板材加工技術領域，具體是一種自固定板材打孔裝置。

背景技術：

金屬板材打孔加工的常用設備是金屬板材打孔機，由于需打出的孔之間的間距要限定在一定的誤差范圍之內，而金屬板材的長度和寬度不固定，所以需要在金屬板材打孔機工作臺上安裝一個定位裝置，既能固定住金屬板材又能保證所打出的孔的間距和位置符合工裝要求。而以往的需要人工定位，不僅耗費人力，也不能保證所打孔的間距符合要求。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種自固定板材打孔裝置，其能夠解決上述現在技術中的問題。

本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種自固定板材打孔裝置，包括由上機體和下機體組成的打孔主體以及與所述打孔主體配合使用的沖壓裝置，所述上機體與所述下機體之間設有容納腔，所述容納腔內的所述下機體上放置有板件，所述下機體內部中間位置處設有第一通孔，所述第一通孔頂部相對的所述上機體內設有第二通孔，所述第二通孔兩側的所述上機體內對稱設有滑動腔，所述滑動腔與所述第二通孔之間的所述上機體內設有導滑腔，所述導滑腔頂部上方的所述上機體內設有傳動槽，所述導滑腔內設有上下延伸設置的鎖定桿，所述鎖定桿頂部延伸段設有第一外斜面部，所述第一外斜面部貫穿所述上機體內壁并伸入所述傳動槽內，所述鎖定桿底部延伸段固定設有彈性按壓塊，所述導滑腔內的所述鎖定桿外側設有凸滑部，所述凸滑部下方的所述鎖定桿外側環繞有第一彈簧，所述傳動槽頂部上方的所述上機體內設有導槽，所述傳動槽內滑動連接有內外延伸設置的傳動桿，所述傳動桿頂部設有伸入所述導槽內的凸出塊，所述凸出塊內側的所述導槽內設有第二彈簧，所述下機體底端前后端面分別設置有擋板組合。

作為優選地技術方案，所述鎖定桿底部延伸段以及所述彈性按壓塊與所述上機體滑動配合連接。

作為優選地技術方案，所述沖壓裝置包括推壓托板，所述推壓托板頂部兩側對稱設置有推拉伸縮桿，所述推壓托板底部兩側邊緣處設有向下延伸設置的導向推桿，所述導向推桿之間的所述推壓托板底部中間位置處設有沖孔桿，所述導向推桿底部末端處設有第二內斜面部。

作為優選地技術方案，所述傳動桿內側端設有第一內斜面部，所述傳動桿外側端設有第二外斜面部，所述第二外斜面部伸入所述滑動腔內。

作為優選地技術方案，所述擋板組合包括轉動座、擋板、掛鉤和掛鉤座，所述轉動座固定嵌設在所述下機體底端，所述擋板和所述轉動座轉動配合連接，所述掛鉤和所述掛鉤座相配合，打孔過程中，可將所述擋板向上轉動，通過所述掛鉤掛在所述掛鉤座上將所述擋板固定，以防飛屑四濺。

本發明的有益效果是：

1.通過鎖定桿底部延伸段以及彈性按壓塊與上機體滑動配合連接，從而實現上下移動，對板材進行固定和松脫。

2.通過推壓托板頂部兩側對稱設置推拉伸縮桿，推壓托板底部兩側邊緣處設向下延伸設置的導向推桿，導向推桿之間的推壓托板底部中間位置處設沖孔桿，導向推桿底部末端處設第二內斜面部，從而實現沖孔同時驅動對板材固定，減少操作步驟，提高使用效率。

3.通過傳動桿內側端設第一內斜面部，傳動桿外側端設第二外斜面部，第二外斜面部伸入所述滑動腔內，從而實現抵壓滑動配合，同時減少長時間摩擦造成磨損，提高使用壽命。

4.通過凸滑部下方的鎖定桿外側環繞第一彈簧，凸出塊內側的所述導槽內設第二彈簧，從而實現重復沖孔作業，提高使用效率。

5.本發明結構簡單，結構緊湊，方便操作，成本低廉，適合中小企業使用。

附圖說明

為了易于說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發明的一種自固定板材打孔裝置內部結構示意圖；

圖2為本發明的第二內斜面部與第二外斜面部抵壓時的結構示意圖；

圖3為本發明的第一內斜面部與第一外斜面部抵壓時的結構示意圖；

圖4為本發明的一種自固定板材打孔裝置沖孔完成后的結構示意圖。

圖5為本發明的上機體的仰視圖。

具體實施方式

如圖1-圖5所示，本發明的一種自固定板材打孔裝置，包括由上機體11和下機體12組成的打孔主體1以及與所述打孔主體1配合使用的沖壓裝置2，所述上機體11與所述下機體12之間設有容納腔13，所述容納腔13內的所述下機體12上放置有板件3，所述下機體12內部中間位置處設有第一通孔121，所述第一通孔121頂部相對的所述上機體11內設有第二通孔111，所述第二通孔111兩側的所述上機體11內對稱設有滑動腔112，所述滑動腔112與所述第二通孔111之間的所述上機體11內設有導滑腔114，所述導滑腔114頂部上方的所述上機體11內設有傳動槽113，所述導滑腔114內設有上下延伸設置的鎖定桿117，所述鎖定桿117頂部延伸段設有第一外斜面部1174，所述第一外斜面部1174貫穿所述上機體11內壁并伸入所述傳動槽113內，所述鎖定桿117底部延伸段固定設有彈性按壓塊1173，所述導滑腔114內的所述鎖定桿117外側設有凸滑部1171，所述凸滑部1171下方的所述鎖定桿117外側環繞有第一彈簧1172，所述傳動槽113頂部上方的所述上機體11內設有導槽115，所述傳動槽113內滑動連接有內外延伸設置的傳動桿116，所述傳動桿116頂部設有伸入所述導槽115內的凸出塊1161，所述凸出塊1161內側的所述導槽115內設有第二彈簧1151，所述下機體12底端前后端面分別設置有擋板組合。

其中，所述鎖定桿117底部延伸段以及所述彈性按壓塊1173與所述上機體11滑動配合連接，從而實現上下移動，對板材3進行固定和松脫。

其中，所述沖壓裝置2包括推壓托板21，所述推壓托板21頂部兩側對稱設置有推拉伸縮桿22，所述推壓托板21底部兩側邊緣處設有向下延伸設置的導向推桿23，所述導向推桿23之間的所述推壓托板21底部中間位置處設有沖孔桿24，所述導向推桿23底部末端處設有第二內斜面部231，從而實現沖孔同時驅動對板材固定，減少操作步驟，提高使用效率。

其中，所述傳動桿116內側端設有第一內斜面部1163，所述傳動桿116外側端設有第二外斜面部1162，所述第二外斜面部1162伸入所述滑動腔112內，從而實現抵壓滑動配合，同時減少長時間摩擦造成磨損，提高使用壽命。

其中，所述擋板組合包括轉動座122、擋板123、掛鉤124和掛鉤座125，所述轉動座122固定嵌設在所述下機體12底端，所述擋板123和所述轉動座122轉動配合連接，所述掛鉤124和所述掛鉤座125相配合，打孔過程中，可將所述擋板123向上轉動，通過所述掛鉤124掛在所述掛鉤座125上將所述擋板123固定，以防飛屑四濺。

當需要對板材進行打孔作業時，首先通過控制推拉伸縮桿22向下推動推壓托板21，由推壓托板21帶動導向推桿23沿滑動腔112向下移動和沖孔桿24沿第二通孔111向下移動，如圖2直至導向推桿23底部的第二內斜面部231與傳動桿116外側端的第二外斜面部1162抵壓滑動配合，沖壓裝置2繼續向下移動，使傳動桿116克服第二彈簧1151的頂壓作用力逐漸向內側移動，同時，傳動桿116內側的第一內斜面部1163與鎖定桿117頂部的第一外斜面部1174抵壓滑動配合，使鎖定桿117克服第一彈簧1172的頂壓作用力逐漸向下移動，此時，鎖定桿117底部的彈性按壓塊1173逐漸伸出上機體11底部并繼續向下移動，如圖3直至彈性按壓塊1173底部端面與板件3的頂端面相抵接，此時，沖壓裝置2繼續向下移動，使第二外斜面部1162的外側端面與導向推桿23的內側端面抵接滑動，此時，第一內斜面部1163移動到傳動槽113最內側位置，傳動桿116完全進入傳動槽113內，同時，第一外斜面部1174頂部端面與傳動桿116底部端面滑動抵接，此時，彈性按壓塊1173通過自身的彈性力對板件3進行彈性力壓合連接，使板件3在沖孔時不發生移位，此時，沖孔桿24伸出上機體11外，然后繼續控制沖壓裝置2向下移動，使沖孔桿24對板件3進行沖壓作業。

本發明的有益效果是：

1.通過鎖定桿底部延伸段以及彈性按壓塊與上機體滑動配合連接，從而實現上下移動，對板材進行固定和松脫。

2.通過推壓托板頂部兩側對稱設置推拉伸縮桿，推壓托板底部兩側邊緣處設向下延伸設置的導向推桿，導向推桿之間的推壓托板底部中間位置處設沖孔桿，導向推桿底部末端處設第二內斜面部，從而實現沖孔同時驅動對板材固定，減少操作步驟，提高使用效率。

3.通過傳動桿內側端設第一內斜面部，傳動桿外側端設第二外斜面部，第二外斜面部伸入所述滑動腔內，從而實現抵壓滑動配合，同時減少長時間摩擦造成磨損，提高使用壽命。

4.通過凸滑部下方的鎖定桿外側環繞第一彈簧，凸出塊內側的所述導槽內設第二彈簧，從而實現重復沖孔作業，提高使用效率。

5.本發明結構簡單，結構緊湊，方便操作，成本低廉，適合中小企業使用。

以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。