燒結網濾芯環縫自動焊接設備的制作方法

本發明涉及環縫自動焊接設備領域，尤其是一種燒結網濾芯環縫自動焊接設備。

背景技術：

不銹鋼燒結網經過卷圓焊接直縫，再與兩端端頭底蓋進行環縫焊接，組成燒結網濾芯。目前濾芯環縫焊接時，需要有工作人員先將端頭底蓋安裝在燒結網筒上，再手持焊槍進行環縫焊接，焊接時需要添加焊絲將網筒與端頭底蓋分兩次焊接完畢。但是這種人工焊接效率低，并且焊接質量很不穩定，做出來的產品焊縫寬度以及紋路各不相同，產品外觀很不美觀。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明的目的是提供一種燒結網濾芯環縫自動焊接設備，能夠保證每件濾芯焊縫質量統一，并且焊縫均勻一致，且生產效率高。

為了實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種燒結網濾芯環縫自動焊接設備，包括：

機架；

所述機架包括6個支腿及固定在所述支腿上部的工作臺；

所述工作臺上設置有第一導軌和第二導軌；所述第一導軌和所述第二導軌相互平行；

所述第一導軌從左至右依次設置有第一紫銅工裝固定臺、第二紫銅工裝固定臺和頂緊裝置；所述第一紫銅工裝固定臺與所述第二紫銅工裝固定臺之間設置有燒結網濾芯；

所述第二導軌上從左至右依次設置有第一焊槍支架和第二焊槍支架；

所述第一焊槍支架上設置有第一焊槍夾具，所述第二焊槍支架上設置有第二焊槍夾具；所述第一焊槍夾具與所述第二焊槍夾具上均夾有焊槍；

所述第一紫銅工裝固定臺、所述第二紫銅工裝固定臺、2個所述焊槍、所述頂緊裝置分別與PLC控制器連接。

優選地，所述第一焊槍支架與所述第二焊槍支架上均安裝有第三導軌，所述焊槍通過滑塊設置在所述第三導軌上。

優選地，所述第三導軌包括橫向導軌和縱向導軌，所述橫向導軌與所述縱向導軌間呈垂直、交叉狀貫通。

優選地，所述支腿為槽鋼，所述支腿通過鋼板固定連接。

優選地，2個所述紫銅工裝固定臺包括設置在第一導軌上的基座，所述基座內安裝有驅動裝置，所述驅動裝置與卡盤連接，并驅動所述卡盤12轉動；所述卡盤與所述第一導軌相互垂直。

優選地，所述卡盤包括與驅動裝置連接的底盤，所述底盤上設置有多個卡爪。

優選地，卡爪上設置有卡摯面，所述卡摯面包括交底連接呈階梯狀的多個水平面和多個豎直面，相連的所述水平面和所述豎直面用于固定燒結網濾芯。

優選地，所述燒結網濾芯包括濾筒，分別設置在所述濾筒兩端的端頭蓋，所述端頭蓋上環向設有臺階，所述臺階的凸出高度為1mm；所述端頭蓋上設置有與所述卡爪相配合的溝槽。

優選地，所述第一焊槍夾具與所述第二焊槍夾具均包括與支架連接的橫桿，設置在所述橫桿一端的固定座，所述固定座上設置有可轉動的槍夾。

本發明提供的一種燒結網濾芯環縫自動焊接設備，頂緊裝置能夠縮短第一紫銅工裝固定臺和第二紫銅工裝固定臺之間的距離，完成燒結網濾芯的安裝、頂緊、拆卸；通過在第二導軌上設置兩個焊槍，使得該裝置能夠同時對兩條環縫進行焊接，不僅提高效率，而且布局上更緊湊合理，可適用多種結構工件的焊接，組成該設備的零部件也易獲取。另外，整個環縫焊接過程，由PLC控制器協調并控制各部件協調運作，從而實現自動焊接；本發明提供的燒結網濾芯環縫自動焊接設備能夠保證每件濾芯焊縫質量統一，并且焊縫均勻一致，提高生產效率。并且本發明提供的燒結網濾芯環縫自動焊接設備具有自動化程度高、焊接質量好、操作方便以及工作效率高的優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明燒結網濾芯環縫自動焊接設備的結構示意圖；

圖2為圖1中燒結網濾芯的結構示意圖。

圖中：

1、工作臺；2、支腿；3、第一焊槍支架；4、第二焊槍支架；5、第一紫銅工裝固定臺；6、第二紫銅工裝固定臺；7、第一焊槍夾具；8、第二焊槍夾具；9、頂緊裝置；10、基座；11、驅動裝置；12、卡盤；13、卡爪；14、濾筒；15、端頭蓋；16、臺階；17、槍夾。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示，本發明提供的一種燒結網濾芯環縫自動焊接設備，包括：

機架；

機架包括6個支腿2及固定在支腿2上部的工作臺1；

工作臺1上設置有第一導軌和第二導軌；第一導軌和第二導軌相互平行；

第一導軌從左至右依次設置有第一紫銅工裝固定臺5、第二紫銅工裝固定臺6和頂緊裝置9；第一紫銅工裝固定臺5與第二紫銅工裝固定臺6之間設置有燒結網濾芯；

第二導軌上從左至右依次設置有第一焊槍支架3和第二焊槍支架4；

第一焊槍支架3上設置有第一焊槍夾具7，第二焊槍支架4上設置有第二焊槍夾具8；第一焊槍夾具7與第二焊槍夾具8上均夾有焊槍；

第一紫銅工裝固定臺5、第二紫銅工裝固定臺6、2個焊槍、頂緊裝置9分別與PLC控制器連接。

上述技術方案中，頂緊裝置9能夠縮短第一紫銅工裝固定臺5和第二紫銅工裝固定臺6之間的距離，完成燒結網濾芯的安裝、頂緊、拆卸；通過在第二導軌上設置兩個焊槍，使得該裝置能夠同時對兩條環縫進行焊接，不僅提高焊接效率，而且布局上更緊湊合理，可適用多種結構工件的焊接，組成該設備的零部件也易獲取。另外，整個環縫焊接過程，由PLC控制器協調并控制各部件協調運作，從而實現自動焊接；本發明提供的燒結網濾芯環縫自動焊接設備能夠保證每件濾芯焊縫質量統一，并且焊縫均勻一致，提高生產效率。并且本發明提供的燒結網濾芯環縫自動焊接設備具有自動化程度高、焊接質量好、操作方便以及工作效率高的優點。

在本實施方式中，為了便于對焊槍的位置進行調整，在第一焊槍支架3和第二焊槍支架4上均安裝有第三導軌，焊槍夾具通過滑塊設置在第三導軌上。

需要說明的是，第三導軌包括橫向導軌和縱向導軌，橫向導軌與縱向導軌間呈垂直、交叉狀貫通，從而使得焊槍能夠上下、左右移動。

在本實施方式中，為了機架穩定性，支腿2為槽鋼，支腿2之間通過鋼板固定連接。

在本實施方式中，第一紫銅工裝固定臺5和第二紫銅工裝固定臺6均包括設置在第一導軌上的基座10，基座10內安裝有驅動裝置11，驅動裝置11與卡盤12連接，并驅動卡盤12轉動；卡盤12與第一導軌相互垂直；燒結網濾芯的用于固定在卡盤12上，通過驅動裝置11驅動卡盤12轉動，完成對燒結網濾芯的環縫焊接。

需要說明的是，卡盤12包括與驅動裝置11連接的底盤，底盤上設置有多個卡爪13；卡爪13用于固定燒結網濾芯。

為了提高燒結網濾芯的的牢固性，卡爪13上設置有卡摯面，卡摯面包括交底連接呈階梯狀的多個水平面和多個豎直面，相連的水平面和豎直面用于固定燒結網濾芯

在本實施方式中，第一焊槍夾具7和第二焊槍夾具8包括與焊槍支架連接的橫桿，設置在橫桿一端的固定座，固定座上設置有可轉動的槍夾17；焊槍夾17在槍夾17上，通過調整夾槍的方向，從而調整焊槍的位置，完成焊接。

在本實施方式中，參見附圖2，燒結網濾芯包括濾筒，分別設置在濾筒兩端的端頭蓋15，端頭蓋15上環向設有臺階16，臺階16的凸出高度為1mm；端頭蓋15上設置有與卡爪13相配合的溝槽；該臺階16充當焊絲作用，使得本發明提供的燒結網濾芯環縫自動焊接設備無需送絲機。

本發明技術方案是，將燒結網濾芯夾在第一紫銅工裝固定臺5、第二紫銅工裝固定臺6之間，由頂緊裝置9頂緊。將焊槍支架移動到燒結網濾芯兩端，在焊槍夾17具上安裝焊槍，并調整焊槍夾具的位置，準備焊接；在焊接前開啟驅動裝置11使得卡盤12帶動燒結網濾芯旋轉，同時開啟焊槍，燒結網濾芯旋轉一周，兩端同時焊接完成，松開工裝，更換下一件燒結網濾芯。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎性特點相一致的最寬的范圍。