一種鋼瓶筒體壓彎件焊接工裝的制作方法

本發明涉及一種焊接工裝，尤其是涉及一種鋼瓶筒體壓彎件焊接工裝。

背景技術：

目前，在焊接體積較大的液化氣鋼瓶時候，由于體積和材料的問題，在焊接中需要吊裝焊機，這樣在焊接中焊接的擺動較大，容易造成焊接偏差導致焊接件焊接不合格。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種鋼瓶筒體壓彎件焊接工裝，解決大型的鋼瓶筒體壓彎件焊接穩定的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種鋼瓶筒體壓彎件焊接工裝，其特征在于：該焊接工裝用于承托鋼瓶筒體壓彎件壓彎后對組后的焊接操作，該工裝為對稱設置的左夾緊單元以及右夾緊單元；所述的左夾緊單元包括左焊接臺，設置在左焊接臺上部的焊接底座，在焊接底座的上部連接伸縮板，在伸縮板上設置翻轉工位以及縱向調整工位，所述的翻轉工位套接在調整工位上，在翻轉工位中設置鋼瓶筒體壓彎件托起夾具，在連接翻翻轉工位中還設有套接鋼瓶筒體壓彎件托起夾具的固定導套，所述的鋼瓶筒體壓彎件托起夾具包括連接桿，設置在連接桿端部的承托塊，在承托塊中設置卡緊斜槽，所述的縱向調整工位包括設置在伸縮板上部的滑動桿，滑動桿與翻轉工位之間設置上鎖緊塊。

進一步，所述的翻轉工位包括翻轉塊主體、設置在翻轉塊主體中的弧形滑塊，所述的弧形滑塊設置控制鎖緊塊。

進一步，所述的左焊接臺上與連接桿之間還設置翻轉微調裝置。

具體的所述的翻轉微調裝置包括設置在左焊接臺上調整電機、連接調整電機的減速器、連接減速器的驅動帶，所述的驅動帶與連接桿端部設置的調節輪連接。

作為選優，所述的承托塊與伸縮板之間設置輔助架結構。

具體的，所述的輔助架結構包括輔助斜桿，輔助斜桿的一端連接在承托塊側面，輔助斜桿的另一端連接在伸縮板上設置的側向滑塊中。

本發明的有益效果：利用對稱焊接夾緊單元，實現了焊接的穩定性，利用翻轉和翻轉微調裝置可以有效的調整焊接的角度便于焊接，大大提高生產質量。設置限位裝置將筒體固定，減少人工操作，大大降低成本。

以下將結合附圖和實施例，對本發明進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為本發明的構造示意圖。

圖2為本發明的使用狀態圖。

具體實施方式

實施例1，如圖1、2所示，一種鋼瓶筒體壓彎件焊接工裝，其特征在于：該焊接工裝用于承托鋼瓶筒體壓彎件20壓彎后對組后的焊接操作，該工裝為對稱設置的左夾緊單元以及右夾緊單元；所述的左夾緊單元包括焊接臺1，設置在焊接臺1上部的焊接底座2，在焊接底座2的上部連接伸縮板3，在伸縮板3上設置翻轉工位以及縱向調整工位，所述的翻轉工位套接在調整工位上，在翻轉工位中設置鋼瓶筒體壓彎件托起夾具，在連接翻翻轉工位中還設有套接鋼瓶筒體壓彎件托起夾具的固定導套18，所述的鋼瓶筒體壓彎件托起夾具包括連接桿4，設置在連接桿4端部的承托塊5，在承托塊5中設置卡緊斜槽6，所述的縱向調整工位包括設置在伸縮板3上部的滑動桿7，滑動桿7與翻轉工位之間設置上鎖緊塊8。

進一步，所述的翻轉工位包括翻轉塊主體9、設置在翻轉塊主體9中的弧形滑塊10，所述的弧形滑塊10設置控制鎖緊塊11。

進一步，所述的左焊接臺1上與連接桿4之間還設置翻轉微調裝置。

具體的所述的翻轉微調裝置包括設置在左焊接臺1上調整電機12、連接調整電機12的減速器13、連接減速器13的驅動帶14，所述的驅動帶14與連接桿4端部設置調節輪15。

作為選優，所述的承托塊5與伸縮板3之間設置輔助架結構。

具體的，所述的輔助架結構包括輔助斜桿16，輔助斜桿16的一端連接在承托塊5側面，輔助斜桿16的另一端連接在伸縮板3上設置的側向滑塊17中。利用對稱焊接夾緊單元，實焊接的穩定性，利用翻轉和翻轉微調裝置可以有效的調整焊接的角度便于焊接，大大提高生產質量。設置限位裝置將筒體固定，減少人工操作，大大降低成本。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明權利要求范圍所做的均等變化，皆應屬本發明權利要求的涵蓋范圍。