一種組合式機床車刀的制作方法

本發(fā)明涉及一種車刀裝置，更確切地說，是一種組合式機床車刀。

背景技術：

在車床上經常會使用到車刀，現有的車刀必須配合專用的夾具，車刀的尺寸受到嚴格限制，適用性較差。

技術實現要素：

本發(fā)明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種組合式機床車刀。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種組合式機床車刀，其特征在于，所述的組合式機床車刀包含一板狀的固定基板，所述的固定基板上設有一對平行設置的“T”字形的定位夾板，所述的定位夾板的頭部分別設有一定位橫條，所述的定位夾板之間設有一對固定夾板，所述的固定夾板包含一矩形的夾板主體，所述的夾板主體的中心設有一鎖止圓孔，所述的夾板主體的兩側分別設有一矩形的定位卡口，所述的定位卡口與所述的定位橫條相配合，所述的固定夾板之間設有一對可分離的刀頭，一鎖止螺釘分別貫穿所述的鎖止圓孔。

作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的固定夾板為硬質鋼制成。

本發(fā)明的組合式機床車刀的優(yōu)點是：使用時，使用者將刀頭就直接放置到固定夾板之間，使得刀頭位于定位橫條的兩側，并最后利用鎖止螺釘將固定夾板加緊，使得刀頭得到固定。使用者可以將刀頭的刃部同向設置，也可以反向設置，使用者也可以自由調節(jié)單個刀頭的刃部的突出深度，調節(jié)方便，拆裝輕松，適合各種不同尺寸的刀頭。該組合式機床車刀結構簡單，效果明顯，成本低廉，實用性強。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的組合式機床車刀的立體結構示意圖；

圖2為圖1中的組合式機床車刀的立體結構分解示意圖；

圖3為圖2中的組合式機床車刀的固定夾板的立體結構示意圖；

其中，

1、組合式機床車刀；2、固定基板；3、定位夾板；31、定位橫條；4、固定夾板；41、夾板主體；42、鎖止圓孔；43、定位卡口；5、刀頭；6、鎖止螺釘。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖3所示，該組合式機床車刀1包含一板狀的固定基板2，該固定基板2上設有一對平行設置的“T”字形的定位夾板3，該定位夾板3的頭部分別設有一定位橫條31，該定位夾板3之間設有一對固定夾板4，該固定夾板4包含一矩形的夾板主體41，該夾板主體41的中心設有一鎖止圓孔42，該夾板主體41的兩側分別設有一矩形的定位卡口43，該定位卡口43與該定位橫條31相配合，該固定夾板4之間設有一對可分離的刀頭5，一鎖止螺釘6分別貫穿該鎖止圓孔42。

該固定夾板4為硬質鋼制成。

使用時，如圖1和圖2所示，使用者將刀頭5就直接放置到固定夾板4之間，使得刀頭5位于定位橫條31的兩側，并最后利用鎖止螺釘6將固定夾板4加緊，使得刀頭5得到固定。使用者可以將刀頭5的刃部同向設置，也可以反向設置，使用者也可以自由調節(jié)單個刀頭5的刃部的突出深度，調節(jié)方便，拆裝輕松，適合各種不同尺寸的刀頭。

該組合式機床車刀結構簡單，效果明顯，成本低廉，實用性強。

不局限于此，任何不經過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。