一種對金屬孔類去毛刺倒圓角裝置及其使用方法與流程

本發明涉及機械加工技術領域，具體涉及一種對金屬孔類去毛刺倒圓角裝置及其使用方法。

背景技術：
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孔類零件在工程中應用廣泛。鉆孔后，在被加工表面、尤其是出口一側往往容易產生毛刺。各種毛刺的存在不但影響零件的自身精度，而且也影響整機的可靠性。目前市面常用的兩種去除毛刺的方法，一種是采用的是人工去毛刺倒圓角，這種方式勞動強度大，對工人技術要求高，生產率低，去毛刺質量不穩定，精度不能保證；另一種則是采用機械加工的辦法進行倒角處理，這種方式去除質量穩定，但設備昂貴，生產成本高，且機械加工去除毛刺時，會對工件有力的作用，容易產生二次毛刺，尤其影響孔零件的裝配，而刀具在加工時也會產生損耗，增加成本，上述兩種去除毛刺的方法，都是針對單一孔型進行加工，功能較單一，在需要對不同孔型進行加工時，需要更換加工刀具，比較麻煩。

因此，需要研制一種對金屬孔類去毛刺倒圓角裝置以解決上述問題。

技術實現要素：
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本發明的目的是提供一種對金屬孔類去毛刺倒圓角裝置及其使用方法，能夠簡單、經濟的實現通孔、盲孔、交叉孔、異型孔等各種孔類零件去毛刺倒圓角的精密加工。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

本發明提供的一種對金屬孔類去毛刺倒圓角裝置，包括：電解液容器，所述電解液容器為絕緣體，所述電解液容器上開設出水口和進水口，出水管和進水管分別插設在所述出水口和進水口中，所述電解液容器一端旋接有電磁鐵，另一端設置有外殼，導桿插設在電解液容器中，導桿靠近電磁鐵的一端連接有可換電極，導桿遠離電磁鐵的一端連接有移動滑塊，且所述移動滑塊插設在所述外殼中，移動滑塊遠離電磁鐵的一端設置有拉桿，所述拉桿帶動所述移動滑塊滑動，在所述電解液容器和所述外殼接觸面處設置有導套，所述導桿在所述導套內移動。

所述可換電極遠離所述電磁鐵的一端包覆有絕緣層，靠近所述電磁鐵的一端未包覆所述絕緣層，未包覆所述絕緣層的長度為0.5mm-1.5mm。

所述可換電極和導桿接觸面上設置有動密封組件，且所述動密封組件與所述導套同軸。

所述動密封組件與導桿的接觸面上還設置有O型圈。

所述移動滑塊上設置有導向鍵，所述外殼內壁設置有鍵槽，所述導向鍵和所述鍵槽相配合，用以防止可換電極軸向旋轉。

所述可換電極外壁設有凸臺，用以擋止所述導桿。

所述進水管和出水管通過管道外接電解池，在進水管和電解池之間的管道上設置有泵，用以向電解液容器中通入電解液，在出水管和電解池之間的管道上安裝有閥門，所述閥門用以控制電解液的流出。

所述絕緣體的材質為聚四氟乙烯。

所述進水管和電解池之間的管道上還設置有流量閥和壓力計。

所述外殼和所述電解液容器之間通過螺栓連接。

所述移動滑塊與所述電解液容器、所述可換電極與所述電磁鐵均為螺紋連接。

上述一種對金屬孔類去毛刺倒圓角裝置的使用方法，具體步驟如下：

步驟一：選擇與被加工孔徑和形狀一致的可換電極，并通過拉桿推動所述移動滑塊滑動，進而將可換電極伸出所述電解液容器；

步驟二：打開電磁鐵，在電磁鐵的作用下，將裝置固定在工件上；

步驟三：拉動拉桿，使得可換電極伸出電解液容器的一端的端面與工件的待加工面平齊；

步驟四：通過進水管向電解液容器中供入電解液；

步驟五：將可換電極接電源負極，工件接電源正極，打開電源，開始進行加工，在電解液作用下，將毛刺溶解，完成去毛刺，繼續通入電解液，被加工孔棱邊處繼續溶解，完成倒圓角。

在步驟一中，所述進水管和出水管通過管道外接電解池，在進水管和電解池之間的管道上設置有泵，用以向電解液容器中通入電解液，在出水管和電解池之間的管道上安裝有閥門，所述閥門用以控制電解液的流出，在加工通孔時，將閥門關閉，電解液從進水口流入，從通孔中流出，在加工盲孔時，打開閥門，電解液從進水口流入，從出水口流出。

本發明一種對金屬孔類去毛刺倒圓角裝置及其使用方法的有益效果：結構簡單緊湊，可方便攜帶，在作業時，不用每次都調節工具頭和被加工件之間的距離，可以通過更換電極頭來實現金屬體上各種形狀直徑孔的去毛刺及倒圓角，還可以對通孔、盲孔、交叉孔、異型孔等各種孔類零件進行加工，應用廣泛，電解液可循環使用，節能環保，經濟實惠，無應力地進行去毛刺和倒圓角的加工，使得工件不受損傷，加工精度高，效果好，有很好的應用前景。

附圖說明：

圖1為一種對金屬孔類去毛刺倒圓角裝置的爆炸圖；

圖2為一種對金屬孔類去毛刺倒圓角裝置的剖視圖；

圖3為加工狀態示意圖；

1-電解液容器，2-出水口，3-進水口，4-出水管，5-進水管，6-電磁鐵，7-外殼，8-導桿，9-可換電極，10-移動滑塊，11-拉桿，12-動密封組件，13-O型圈，14-導套，15-導向鍵，16-凸臺，17-電解池，18-泵，19-流量閥，20-壓力計，21-閥門，22-工件。

具體實施方式：

下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明。

根據圖1～圖2所示，一種對金屬孔類去毛刺倒圓角裝置，包括：電解液容器1，所述電解液容器1為絕緣體，在本實施例中，所述絕緣體的材質為聚四氟乙烯，所述電解液容器1上開設出水口2和進水口3，出水管4和進水管5分別插設在所述出水口2和進水口3中，所述電解液容器1一端螺紋連接有電磁鐵6，另一端設置有外殼7，且所述外殼7和所述電解液容器1之間是通過螺栓連接為一體，導桿8插設在電解液容器1中，導桿8靠近電磁鐵6的一端連接有可換電極9，且在所述可換電極9和導桿8接觸面上設置有動密封組件12，為進一步增強密封性，在所述動密封組件12與導桿8的接觸面上還設置有O型圈13，防止電解液流出，導桿8遠離電磁鐵6的一端螺紋連接有移動滑塊10，且所述移動滑塊10插設在所述外殼7中，移動滑塊10遠離電磁鐵6的一端設置有拉桿11，所述拉桿11帶動所述移動滑塊10滑動，在所述電解液容器1和所述外殼7接觸面處設置有導套14，所述導桿8在所述導套14內移動且所述動密封組件12與所述導套14同軸，以保證密封效果，在所述移動滑塊10上設置有導向鍵15，所述外殼7內壁設置有鍵槽，所述導向鍵15和所述鍵槽相配合，用以防止可換電極9軸向旋轉。

所述可換電極9遠離所述電磁鐵6的一端包覆有絕緣層，在加工過程中，可換電極9與待加工孔間隙配合，靠近所述電磁鐵6的一端未包覆所述絕緣層，未包覆所述絕緣層的長度為0.5mm-1.5mm，在本實施例中，未包覆所述絕緣層的長度選用1mm，即可換電極9的靠近電磁鐵6的一端為裸露部分，裸露的長度為1mm，裸露長度太多，會使得電解液把把工件22上其他部分(除了毛刺外)腐蝕，裸露長度太短，則電解液和工件之間不能夠充分的進行反應，不能有效的去除毛刺和倒圓角；所述可換電極9外壁設有凸臺16，用以擋止所述導桿8，在去毛刺作業時，可通過拉桿11帶動所述移動滑塊10滑動，移動滑塊10帶動可換電極9移動，通過可換電極9設置的凸臺16，對導桿8的運動進行限制，同時，也可以通過凸臺16與電解液容器1內壁接觸定位，使得可換電極9的前端面與待加工面平齊。

如圖3所示，所述進水管5和出水管4通過管道外接電解池17，圖中箭頭表示電解液的流動方向，在進水管5和電解池17之間的管道上設置有泵18，用以向電解液容器1中通入電解液，在所述進水管5和電解池17之間的管道上還設置有流量閥19和壓力計20，用以配合加工不同孔徑時保持電解液的壓力值一定，在出水管4和電解池17之間的管道上安裝有閥門21，所述閥門21用以控制電解液的流出，加工通孔時，將閥門21關閉，加工盲孔時，打開閥門21，并可同時調節流量閥19使電解液的壓力保持最佳。

進一步地，通過選擇與被加工孔徑和形狀一致的可換電極9，本發明可實現對不同的金屬孔類去毛刺及倒圓角，且還可以在加工前，根據根據法拉第定律，可以對金屬的溶解速率進行理論計算，確定加工時間長短、加工電流大小等加工參數的最優組合，以保證加工效果，在且對交叉孔進行加工時，需要根據交叉孔壁厚來增加陰極的長度，進而改變可換電極的長度，使得可換電極的端部伸入其中一個孔內部，達到兩交叉孔的相交處，對相交處的毛刺進行處理。

上述一種對金屬孔類去毛刺倒圓角裝置的使用方法，具體步驟如下：

步驟一：選擇與被加工孔徑和形狀一致的可換電極9，并通過拉桿11推動所述移動滑塊10滑動，進而將可換電極9伸出所述電解液容器1；

將所述進水管5和出水管4通過管道外接電解池17，在進水管5和電解池17之間的管道上設置有泵18，用以向電解液容器1中通入電解液，在出水管4和電解池17之間的管道上安裝有閥門21，所述閥門21用以控制電解液的流出，在加工通孔時，將閥門21關閉，電解液從進水口3流入，從通孔中流出，在加工盲孔時，打開閥門21，電解液從進水口3流入，從出水口2流出；

步驟二：打開電磁鐵6，在電磁鐵6的作用下，將裝置固定在工件22上；

步驟三：拉動拉桿11，使得可換電極9伸出電解液容器1的一端的端面與工件22的待加工面平齊；

步驟四：通過進水管5向電解液容器1中供入電解液；

步驟五：將可換電極9接電源負極，工件22接電源正極，打開電源，開始進行加工，在電解液作用下，將毛刺溶解，完成去毛刺，繼續通入電解液，被加工孔棱邊處繼續溶解，完成倒圓角。

步驟六：加工結束后，先關閉電源，再關閉泵。

最后應該說明的是：以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發明進行了詳細說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本發明的具體實施方式進行修改或者等同替換，而未脫離本發明精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本權利要求范圍當中。