管體彎曲工裝和管體加工設備的制作方法

本發明涉及管體加工領域，具體而言，涉及一種管體彎曲工裝和管體加工設備。

背景技術：

在對管體加工時，需要對管體進行彎曲加工。當對管體進行彎曲加工時，在管體變彎的部位容易產生彎扁力，進而使得管體變彎的部位變扁。

然而，如果管體的彎曲位置變扁容易影響管體的正常使用，無法保證流體在管體內的正常流動。

技術實現要素：

本發明的主要目的在于提供一種管體彎曲工裝和管體加工設備，以解決現有技術中的當對管體進行彎曲加工時容易使變扁的問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種管體彎曲工裝，包括：管體防扁工具，管體防扁工具包括芯桿，芯桿用于插設在待彎曲的管體的管腔內；管體彎曲工具，管體彎曲工具具有支撐件和彎曲件，支撐件和彎曲件繞同一旋轉軸線可轉動地設置，管體位于支撐件和彎曲件之間，以在支撐件和彎曲件的壓動下繞旋轉軸線彎曲。

進一步地，管體彎曲工具還包括：夾緊件，夾緊件沿靠近或遠離支撐件的方向可移動地設置，以將管體壓緊在支撐件上。

進一步地，支撐件上設置有與管體相匹配的第一管槽，夾緊件上設置有與管體相匹配的第二管槽，支撐件通過第一管槽與管體接觸，夾緊件通過第二管槽與管體接觸。

進一步地，第一管槽環繞旋轉軸線設置。

進一步地，管體彎曲工裝包括底座，底座上設置有第一滑軌，第一滑軌上設置有與第一滑軌相適配的第一滑塊，第一滑塊沿第一滑軌可滑動地設置，夾緊件安裝在第一滑塊上。

進一步地，彎曲件上設置有與管體相匹配的第三管槽，彎曲件通過第三管槽與管體接觸。

進一步地，管體彎曲工裝包括旋轉軸和旋轉架，旋轉軸線與旋轉軸的軸線重合，旋轉架繞旋轉軸的軸線可轉動地與旋轉軸連接，彎曲件設置在旋轉架上。

進一步地，彎曲件朝向靠近或遠離支撐件的方向可移動地設置，以將管體壓緊在支撐件上。

進一步地，旋轉架上設置有第二滑軌，第二滑軌上設置有與第二滑軌相適配的第二滑塊，第二滑塊沿第二滑軌可移動地設置，彎曲件設置在第二滑塊上。

進一步地，管體彎曲工裝還包括旋轉驅動器，旋轉驅動器與旋轉軸驅動連接以驅動旋轉軸轉動，旋轉架和支撐件在旋轉軸的帶動下繞旋轉軸的軸線轉動。

進一步地，旋轉驅動器為驅動電機，驅動電機的輸出軸上設置有第一鏈輪，旋轉軸上設置有第二鏈輪，第一鏈輪和第二鏈輪上套設有傳動鏈。

進一步地，芯桿的端部具有防扁頭，防扁頭用于設置在管體的易扁管段以防止易扁管段變扁。

根據本發明的另一方面，提供了一種管體加工設備，包括管體彎曲工裝，管體彎曲工裝為上述的管體彎曲工裝。

本發明的管體彎曲工裝通過管體防扁工具和管體彎曲工具實現了對管體的彎曲并防止了管體在彎曲過程中出現變扁，其中，管體防扁工具包括芯桿，管體彎曲工具具有支撐件和彎曲件。在具體彎曲過程中，將芯桿插設在待彎曲的管體的管腔內，管體設置于支撐件和彎曲件之間，通過使支撐件和彎曲件繞同一旋轉軸線轉動，可以使管體在彎曲件和支撐件的壓動下繞旋轉軸線彎曲，而設置在管體內的管體防扁工具可以防止管體在彎曲過程中變扁，從而解決了現有技術中的當對管體進行彎曲加工時容易使變扁的問題。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1示出了根據本發明的管體彎曲工裝的實施例的結構示意圖；

圖2示出了根據本發明的管體彎曲工裝的管體防扁工具的結構示意圖；以及

圖3示出了根據本發明的管體彎曲工裝的防扁頭的結構示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、芯桿；11、主桿體；20、防扁頭；21、安裝部；22、主體部；23、端頭部；24、夾持切面；30、支撐段；40、過渡段；50、驅動器；60、支撐件；61、第一管槽；70、彎曲件；71、第三管槽；80、夾緊件；81、第二管槽；90、底座；91、第一滑軌；92、第一滑塊；100、旋轉軸；110、旋轉架；111、第二滑軌；112、第二滑塊；120、旋轉驅動器；130、第一鏈輪；140、第二鏈輪；150、傳動鏈。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

本發明提供了一種管體彎曲工裝，請參考圖1至圖3，管體彎曲工裝包括：管體防扁工具，管體防扁工具包括芯桿10，芯桿10用于插設在待彎曲的管體的管腔內；管體彎曲工具，管體彎曲工具具有支撐件60和彎曲件70，支撐件60和彎曲件70繞同一旋轉軸線可轉動地設置，管體位于支撐件60和彎曲件70之間，以在支撐件60和彎曲件70的壓動下繞旋轉軸線彎曲。

本發明的管體彎曲工裝通過管體防扁工具和管體彎曲工具實現了對管體的彎曲并防止了管體在彎曲過程中出現變扁，其中，管體防扁工具包括芯桿10，管體彎曲工具具有支撐件60和彎曲件70。在具體彎曲過程中，將芯桿10插設在待彎曲的管體的管腔內，管體設置于支撐件60和彎曲件70之間，通過使支撐件60和彎曲件70繞同一旋轉軸線轉動，可以使管體在彎曲件70和支撐件60的壓動下繞旋轉軸線彎曲，而設置在管體內的管體防扁工具可以防止管體在彎曲過程中變扁，從而解決了現有技術中的當對管體進行彎曲加工時容易使變扁的問題。

優選地，旋轉軸線與支撐件60的軸線重合。

為了能夠將管體壓緊在支撐件60上，管體彎曲工具還包括：夾緊件80，夾緊件80沿靠近或遠離支撐件60的方向可移動地設置，以將管體壓緊在支撐件60上。通過在管體彎曲工具上設置有夾緊件80，可以將夾緊件80沿靠近或遠離支撐件60的方向移動地，以此將管體壓緊在支撐件60上。優選地，夾緊件80和彎曲件70環繞支撐件60設置。

為了能夠通過夾緊件80和支撐件60將管體壓緊，如圖1所示，支撐件60上設置有與管體相匹配的第一管槽61，夾緊件80上設置有與管體相匹配的第二管槽81，支撐件60通過第一管槽61與管體接觸，夾緊件80通過第二管槽81與管體接觸。通過在支撐件60上設置有與管體相匹配的第一管槽61，夾緊件80上設置有與管體相匹配的第二管槽81，支撐件60通過第一管槽61與管體接觸，夾緊件80通過第二管槽81與管體接觸，可以比較方便地將管體壓緊。

為了能夠通過彎曲件70和支撐件60的轉動從而實現管體的彎曲，第一管槽61繞彎曲件70的旋轉軸線設置。通過將第一管槽61繞彎曲件70的旋轉軸線設置，可以通過彎曲件70繞支撐件60轉動從而實現管體的彎曲。

此時，第二管槽81為直線槽，第二管槽81的延伸方向與芯桿的延伸方向相同。

為了能夠使得夾緊件80朝向支撐件60移動，管體彎曲工裝包括底座90，底座90上設置有第一滑軌91，第一滑軌91上設置有與第一滑軌91相適配的第一滑塊92，第一滑塊92沿第一滑軌91可滑動地設置，夾緊件80安裝在第一滑塊92上。

本實施例通過在管體彎曲工裝上設置有底座90，且底座90上設置有第一滑軌91，第一滑軌91上設置有與第一滑軌91相適配的第一滑塊92，第一滑塊92沿第一滑軌91可滑動地設置，通過將夾緊件80安裝在第一滑塊92上，可以通過使第一滑塊92滑動而使得夾緊件80朝向支撐件60移動。

為了能夠通過彎曲件70實現對管體的彎曲，彎曲件70上設置有與管體相匹配的第三管槽71，彎曲件70通過第三管槽71與管體接觸。通過在彎曲件70上設置有與管體相匹配的第三管槽71，彎曲件70通過第三管槽71與管體接觸，從而能夠在彎曲件70繞支撐件60轉動時，使得管體在彎曲件70的推動下繞支撐件60彎曲。優選地，第三管槽71為直線槽。在對管體彎曲之前，第三管槽71的延伸方向與芯桿10的延伸方向相同；在管體彎曲之后，第三管槽71的延伸方向垂直于芯桿10的延伸方向。

為了能夠實現彎曲件70的旋轉，管體彎曲工裝包括旋轉軸100和旋轉架110，旋轉軸線與旋轉軸100的軸線重合，旋轉架110繞旋轉軸100的軸線可轉動地與旋轉軸100連接，彎曲件70設置在旋轉架110上。通過在管體彎曲工裝上設置有旋轉軸100和旋轉架110，其中，旋轉架110繞旋轉軸100的軸線可轉動地與旋轉軸100連接，通過將彎曲件70設置在旋轉架110上，可以使得旋轉架110帶動彎曲件70繞旋轉軸100轉動。

優選地，彎曲件70朝向靠近或遠離支撐件60的方向可移動地設置，以將管體壓緊在支撐件60上。

為了實現彎曲件70朝向靠近或遠離支撐件60的方向可移動地設置，旋轉架110上設置有第二滑軌111，第二滑軌111上設置有與第二滑軌111相適配的第二滑塊112，第二滑塊112沿第二滑軌111可移動地設置，彎曲件70設置在第二滑塊112上。

本實施例通過在旋轉架110上設置有第二滑軌111，第二滑軌111上設置有與第二滑軌111相適配的第二滑塊112，其中，第二滑塊112沿第二滑軌111可移動地設置，通過將彎曲件70設置在第二滑塊112上，可以通過第二滑塊112在第二滑軌111上移動從而帶動彎曲件70移動。

為了實現旋轉軸100的轉動，如圖1所示，管體彎曲工裝還包括旋轉驅動器120，旋轉驅動器120與旋轉軸100驅動連接以驅動旋轉軸100轉動，旋轉架110在旋轉軸100的帶動下繞旋轉軸100的軸線轉動。通過在管體彎曲工裝上設置有旋轉驅動器120，其中，旋轉驅動器120與旋轉軸100驅動連接，通過旋轉驅動器120可以驅動旋轉軸100轉動，從而使得旋轉架110在旋轉軸100的帶動下繞旋轉軸100的軸線轉動。

優選地，旋轉驅動器120為驅動電機，驅動電機的輸出軸上設置有第一鏈輪130，旋轉軸100上設置有第二鏈輪140，第一鏈輪130和第二鏈輪140上套設有傳動鏈150。

為了防止管體的彎曲部位變扁，芯桿10的端部具有防扁頭20，防扁頭20用于設置在管體的易扁管段以防止易扁管段變扁。在對管體進行彎曲加工時，防扁頭20伸入到夾緊件80與支撐件60之間。

為了能夠將防扁頭20安裝在芯桿10上，如圖2所示，芯桿10包括主桿體11，防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上。通過在芯桿10上設置有主桿體11，通過將防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上，能夠實現將不同的防扁頭20安裝在芯桿10上以此滿足不同管體的需求。

為了能夠保證防扁頭20對管體起到防扁作用，如圖2所示，主桿體11與防扁頭20同軸設置。通過將主桿體11與防扁頭20同軸設置，能夠保證在管體彎曲過程中，保證未彎曲的管段始終保持筆直。

為了能夠將防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上，如圖3所示，主桿體11上設置有安裝孔，防扁頭20具有安裝部21，安裝部21插設在安裝孔內。通過在主桿體11上設置有安裝孔，且防扁頭20具有與安裝孔相適應的安裝部21，通過將安裝部21插設在安裝孔內，使得防扁頭20可拆卸地安裝在主桿體11上。

優選地，安裝孔為螺紋孔，安裝部上設置有與螺紋孔相適配的外螺紋。

為了保證防扁頭能夠起到防扁作用，防扁頭20包括主體部22和設置在主體部22端部的端頭部23，端頭部23為球冠體。通過在防扁頭20上設置有主體部22和設置在主體部22端部的端頭部23，通過將端頭部23設置為球冠體，保證防扁頭能夠起到防扁作用。

為了保證防扁頭20各部段結構完整匹配，主體部22包括支撐段30，支撐段30為圓錐臺，端頭部23設置在圓錐臺的大徑端，圓錐臺的小徑端用于與主桿體11連接。

優選地，主體部22還包括過渡段40，過渡段40的一端與支撐段30連接，過渡段40的另一端與端頭部23連接。

為了能夠將防扁頭20安裝在主桿體11上，如圖2所示，防扁頭20上設置有用于使夾持工具夾持的夾持切面24。通過在防扁頭20上設置有用于使夾持工具夾持的夾持切面24，在將防扁頭20安裝在主桿體11上時用于夾持防扁頭20。

為了能夠使芯桿10伸入管體的預定位置或從管體內抽出，如圖1所示，管體防扁工具還包括驅動器50，驅動器50與芯桿10連接，以驅動防扁頭20伸入至管體的預定位置或從該預定位置縮回。通過在管體防扁工具上設置有驅動器50，其中，驅動器50與芯桿10連接，通過驅動器50可以驅動芯桿10運動，以使防扁頭20伸入至管體的預定位置或從管體的預定位置縮回。

本發明還提供了一種管體加工設備，包括管體彎曲工裝，管體彎曲工裝為上述的管體彎曲工裝。

從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果：

本發明的管體彎曲工裝通過管體防扁工具和管體彎曲工具實現了對管體的彎曲并防止了管體在彎曲過程中出現變扁，其中，管體防扁工具包括芯桿10，管體彎曲工具具有支撐件60和彎曲件70。在具體彎曲過程中，將芯桿10插設在待彎曲的管體的管腔內，管體設置于支撐件60和彎曲件70之間，通過使支撐件60和彎曲件70繞同一旋轉軸線轉動，可以使管體在彎曲件70和支撐件60的壓動下繞旋轉軸線彎曲，而設置在管體內的管體防扁工具可以防止管體在彎曲過程中變扁，從而解決了現有技術中的當對管體進行彎曲加工時容易使變扁的問題。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。