一種軸瓦沖唇自動退片裝置的制作方法

本發明涉及一種軸瓦沖唇自動退片裝置。

背景技術：

現有的軸瓦沖唇機構一般是通過開式壓力機配合沖唇模具完成軸瓦定位唇的加工。開式壓力機大部分是應用曲柄連桿機構進行工作的，其傳動原理是：電動機通過皮帶輪、小齒輪、大齒輪(飛輪)和離合器帶動曲軸旋轉，再通過連桿使滑塊在機身的導軌中作往復運動。曲軸連桿機構是把回轉運動改變為往復直線運動的機構，滑塊(滑塊上固定一沖頭)的往復直線運動給沖唇模具(請參閱圖1)上軸瓦的一端面一沖壓力，從而形成一定位唇，完成工作。當軸瓦完成沖唇加工后，需要手動轉動搖桿1’才能將軸瓦頂出，從而完成退片工作。該操作增加工序，浪費工時，影響生產效率。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題，在于提供一種軸瓦沖唇自動退片裝置，其減少生產工序，提升自動化程度，大大提高生產效率。

本發明是這樣解決上述技術問題的：

一種軸瓦沖唇自動退片裝置，包括一轉動桿、一固定座、一第一頂桿以及一擋塊；所述固定座設置于開式壓力機的機架內部，且位于開式壓力機的機架上；所述轉動桿與固定座樞接，且所述轉動桿的上部固定所述第一頂桿，下部固定所述擋塊；所述第一頂桿與所述轉動桿相互垂直；所述自動退片裝置還包括一第二頂桿，所述第二頂桿安裝在沖唇模具上；所述沖唇模具開設一與所述軸瓦相匹配的弧形開口以及一用于容置所述第二頂桿的穿孔，所述穿孔從沖唇模具的背面開設至所述弧形開口，所述第二頂桿穿設于所述穿孔中。

進一步地，所述第一頂桿的一端部固定一滾輪，另一端為螺桿，所述螺桿通過螺栓固定于所述轉動桿上。

進一步地，所述第一頂桿由第一支桿和第二支桿組成；所述第一支桿的一端為所述螺桿，另一端為連接部，所述連接部端面開口且向內開設一容置空間，所述連接部的周面上開設一螺孔，所述螺孔上設置一鎖付螺絲；所述第二支桿的一端固定所述滾輪，另一端設于所述容置空間內，并通過所述鎖付螺絲固定。

進一步地，所述軸瓦沖唇自動退片裝置還包括一固定架，一彈簧、兩定位片；所述固定架固定于所述沖唇模具的背面，所述第二頂桿的一端穿設于所述固定架上，另一端穿設于所述穿孔內；所述彈簧穿設于所述第二頂桿上，且位于固定架和沖唇模具背面之間；所述兩定位片穿設于所述第二頂桿上，且位于所述彈簧的兩端。

進一步地，所述固定架為一U型固定架，其兩端部固定在沖唇模具上，底部開設一用于設置所述第二頂桿的圓孔。

進一步地，所述第二頂桿的位于弧形開口側的端面為斜面。

本發明具有如下優點：本發明利用開式壓力機本身偏心輪的轉動帶動轉動桿的轉動，然后通過擋塊向前頂出第二頂桿，從而使軸瓦離開沖唇模具。在完成軸瓦沖唇的同時自動完成軸瓦退片。本發明可以通過改造現有設備即可實現自動退片，其結構簡單，投入成本低，同時還可以大大提高生產效率。

【附圖說明】

下面參照附圖結合實施例對本發明作進一步的說明。

圖1為現有技術沖唇模具的示意圖。

圖2為本發明開式壓力機縱剖側視圖。

圖3為本發明沖唇模具的俯視圖。

圖4為本發明沖唇模具的主視圖

圖5為本發明第二頂桿的示意圖。

【具體實施方式】

請參閱圖2至圖5所示，對本發明的實施例進行詳細的說明。

一種軸瓦沖唇自動退片裝置，包括一轉動桿1、一固定座2、一第一頂桿3以及一擋塊4；所述固定座2設置于開式壓力機100的機架101內部，且位于開式壓力機100的機架101上(具體地，所述機架101主要由兩側面104和一中部連接桿103組成)；所述轉動桿1與固定座2樞接，且所述轉動桿1的上部固定所述第一頂桿3，下部固定所述擋塊4；所述第一頂桿3與所述轉動桿1相互垂直；請參閱圖3，所述自動退片裝置還包括一第二頂桿5，所述第二頂桿5安裝在沖唇模具200上；所述沖唇模具200開設一與所述軸瓦(未圖示)相匹配的弧形開口201以及一用于容置所述第二頂桿5的穿孔202，所述穿孔202從沖唇模具200的背面203開設至所述弧形開口201，所述第二頂桿5穿設于所述穿孔202中。

所述第一頂桿3的一端部固定一滾輪31，另一端為螺桿32，所述螺桿32通過螺栓33固定于所述轉動桿1上。所述滾輪31可以減少其與開式壓力機100的偏心輪102之間的撞擊力，當偏心輪102向外推動第一頂桿3時，滾輪31與偏心輪102之間僅有滾動摩擦力，避免了直接撞擊。

所述第一頂桿3的實施方式可以是通過第一支桿34和第二支桿39組成；所述第一支桿34的一端為所述螺桿32，另一端為連接部35，所述連接部35端面開口且向內開設一容置空間(未圖示)，所述連接部35的周面上開設一螺孔(未圖示)，所述螺孔上設置一鎖付螺絲38；所述第二支桿39的一端固定所述滾輪31，另一端設于所述容置空間內，并通過所述鎖付螺絲38固定。該方式的優點是：由于滾輪31易磨損，需要經常更換，因此通過兩支桿35、39組裝成第一頂桿3，不僅可以減少第一頂桿3從轉動桿1上拆卸的次數，且第一頂桿3本身裝卸維修更加方便。

本發明另一實施例是，所述軸瓦沖唇自動退片裝置還包括一固定架6，一彈簧7、兩定位片8；所述固定架6固定于所述沖唇模具200的背面203，所述第二頂桿5的一端穿設于所述固定架6上，另一端穿設于所述穿孔202內；所述彈簧7穿設于所述第二頂桿5上，且位于固定架6和沖唇模具200背面203之間；所述兩定位片8穿設于所述第二頂桿5上，且位于所述彈簧7的兩端。所述固定架6為一U型固定架，其兩端部固定在沖唇模具200上，底部開設一用于設置所述第二頂桿5的圓孔61。所述兩定位片8的作用是防止所述彈簧7穿過圓孔61和穿孔202。本實施例的優點在于：所述第二頂桿5具備受擋塊4推動，頂出軸瓦，同時當擋塊4離開第二頂桿5時，在彈簧7的彈力作用下，所述第二頂桿5自動回位。所述第二頂桿5的位于弧形開口201側的端面為斜面。該斜面的目的是能與所述軸瓦的弧度相吻合，避免軸瓦受到沖擊而導致軸瓦表面平整度受損。

本發明的工作原理是：所述開式壓力機100的偏心輪102通過軸承安裝在機架101內部且位于前方頂部，所述開式壓力機100開始工作時，所述偏心輪102轉動，當完成沖唇時，所述偏心輪102恰好向后頂出所述第一頂桿3，第一頂桿3向外運動，在杠桿原理作用下，所述轉動桿1的另外一端向內運動，所述擋塊4向所述第二頂桿5施加壓力，所述第二頂桿5向前運動，其前端部穿出所述穿孔202，將放置在沖唇模具200上的軸瓦頂出弧形開口201，當開式壓力機100準備下一次沖唇時，所述偏心輪恰好向前轉動，所述第二頂桿5在彈簧7的彈力作用下向外頂出擋塊4，所述轉動桿1的上端部向內運動，靠近偏心輪102，通過上述運動，從而實現了軸瓦的自動退片。

本發明利用開式壓力機本身偏心輪的轉動帶動轉動桿的轉動，然后通過擋塊向前頂出第二頂桿，從而使軸瓦離開沖唇模具。在完成軸瓦沖唇的同時自動完成軸瓦退片，大大提高生產效率。本發明可以通過改造現有設備即可實現自動退片，其結構簡單，投入成本低。

雖然以上描述了本發明的具體實施方式，但是熟悉本技術領域的技術人員應當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本發明的范圍的限定，熟悉本領域的技術人員在依照本發明的精神所作的等效的修飾以及變化，都應當涵蓋在本發明的權利要求所保護的范圍內。