本發明涉及一種適用于壓鑄件的鉚合工藝，屬于沖壓鉚合技術領域。
背景技術：
目前在壓鑄成模的工藝中，現有技術中鉚合的工藝基本是對產品進行如沖孔、打字、落料、壓毛邊等工藝，雖然是在同一個工藝設備下完成的，但是除非是很精密的儀器，否則在加工的地方或多或少會存在著一些微小的誤差，但是這種誤差，在加工設備長期使用后，隨著磨損的增加，勢必會呈現增大的趨勢，這樣就勢必對產品的質量造成影響。
技術實現要素：
為解決現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種適用于壓鑄件的鉚合工藝，能夠不受產品加工設備加工誤差的影響，提高產品的合格率。
為了實現上述目標，本發明采用如下的技術方案：
一種適用于壓鑄件的鉚合工藝，其特征是，包括如下步驟：
1）提供第一層工件和第二層工件，將所述第一層工件和第二層工件上下依次放置，形成待鉚合件；
2）提供一個承載模具，將待鉚合件放入承載模具中；
3）在承載模具上，對待鉚合件進行鉚合處理；
4）對步驟3）鉚合后的工件進行加工，形成最終產品。
進一步地，所述步驟2）中所述承載模具包括底板和夾板；所述夾板用于夾住鉚合件的邊緣。
進一步地，所述承載模具上設置有若干個鉚合孔。
進一步地，所述步驟3）中鉚合處理包括如下步驟：
301）在承載模具的上根據待鉚合件選取合適的鉚合點；
302）選取合適地鉚合件，包括相互連接的頭部及鉚合部；
303）在鉚合點上進行打孔，使得第一層工件和第二層工件在鉚合點位置上形成通孔；
304）將所述鉚合部對準穿入鉚合點后，依次穿入通孔中；
305）選取鉚接件，從第一層工件上的通孔中擠入，直至該頂部抵緊于第一層工件上，并與鉚合部進行鉚合處理。
進一步地，所述步驟301）中至少有兩個鉚合點位于底板上。
進一步地，所述步驟4）中鉚合后的工件進行加工的工藝包括沖孔、打字、切邊和壓毛邊。
本發明所達到的有益效果：本工藝先將兩層工件鉚合在一起，在進行如沖孔、打字、切邊、壓毛邊等工藝，得到最終的產品，這樣的工藝安排，保證的產品外形的輪廓度，上下孔之間的同軸度，進而保證了以后的裝配等優點，大大節約了成本。
具體實施方式
下面對本發明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。
本發明涉及的一種適用于壓鑄件的鉚合工藝，包括如下步驟：
1）提供第一層工件和第二層工件，將所述第一層工件和第二層工件上下依次放置，形成待鉚合件；
2）提供一個承載模具，將待鉚合件放入承載模具中，承載模具包括底板和夾板，夾板用于夾住鉚合件的邊緣，底板和夾板是相互連接的，而且承載模具上設置有若干個鉚合孔。
3）在承載模具上，對待鉚合件進行鉚合處理：
鉚合處理包括如下步驟：
301）在承載模具的上根據待鉚合件選取合適的鉚合點，至少有兩個鉚合點位于底板上，這樣后續如果切邊后夾板所處部分都被切除后，兩個鉚合點能夠對本產品起到固定作用，如果只有一個，有可能在后續加工中發生相對旋轉，從而影響產品質量。
302）選取合適地鉚合件，包括相互連接的頭部及鉚合部；
303）在鉚合點上進行打孔，使得第一層工件和第二層工件在鉚合點位置上形成通孔；
304）將所述鉚合部對準穿入鉚合點后，依次穿入通孔中；
305）選取鉚接件，從第一層工件上的通孔中擠入，直至該頂部抵緊于第一層工件上，并與鉚合部進行鉚合處理。
4）對步驟3）鉚合后的工件進行加工，包括沖孔、打字、切邊和壓毛邊，形成最終產品。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發明的保護范圍。