一種點陣式萬能模具制備方法與流程

本發明涉及一種模具制備方法，具體涉及一種點陣式萬能模具制備方法。

背景技術：

模具是制造業中成型零件所用的工具產品，分為沖壓模、壓鑄模、鑄造模、深拉模、擠壓模、擠出模、塑料模等，適用于大批量產品生產，比如塑料模具，一套至少生產幾萬件，多則上百萬件，對企業提高生產效率、降低生產成本有必不可少的作用。傳統模具制造過程分為審圖、備料、加工(模架加工、模芯加工，模具尺寸檢驗和裝配)，最后試模生產，其中模具加工占60-70％模具制造周期，致使模具加工周期較長，傳統模具只適合于大批量產品生產，若生產小批量產品，模具成本太高，效益效率太低，同時模具不可重復利用。

模具制造已成為先進制造技術的一個重要組成部分。先進制造技術將向智能制造模式轉變，智能制造模式是在互聯網背景下，在大數據基礎上，建立一個高度靈活的個性化和數字化的產品與服務的生產模式，實現遠程設計和遠程快速組裝，快速拆卸，重復利用，這就要求模具制造適合快速、多變換、多品種的要求，根據個人需要實現個性化，可定制化的模具才能滿足先進制造技術的要求，更是降低社會生產成本、提升效率的真正利器。

技術實現要素：

本發明為了解決現有傳統模具成本高、效益效率低，不可重復利用的問題，進而提出一種點陣式萬能模具制備方法。

本發明為解決上述技術問題采取的技術方案是：

一種點陣式萬能模具制備方法包括如下步驟：

步驟一：建立金屬鋼針庫：制備一組長短粗細不一的金屬鋼針，金屬鋼針的一端為平面，金屬鋼針的另一端加工成曲面或平面，將這些鋼針進行分類，建立一個金屬鋼針庫；

步驟二：建立模架庫：采用機械加工方式加工一組標準模具座板和套板，建立一個模架庫；

步驟三：完成裝配：根據成型工件尺寸大小，選取合適的模具座板和套板，進行模具座板和套板的裝配；

步驟四：組裝模具：根據成型工件尺寸形狀進行型腔設計，進行金屬鋼針的選取，在套板中排布金屬鋼針，金屬鋼針另一端的端面所組成的型線與成型工件的型線形狀相同，形成成型工件的型腔，組裝模具；

步驟五：復位：模具使用后，組成型腔的金屬鋼針拆卸后，送回金屬鋼針庫中的原處位置，模具座板和套板送回模具庫，金屬鋼針、模具座板和套板可以重復使用。

本發明與現有技術相比包含的有益效果是：本發明采用點陣式制作的萬能模具，其制作速度快，效率高，生產成本低，可以隨意組裝成不同形狀的模具，滿足特殊產品成型對模具的要求，使傳統的模具生產方式變成一個高度靈活的個性化和數字化的生產模式制造，適合快速、多變換、多品種的要求及可定制化的模具制造要求，適合于沖壓模具、鑄造模具等。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是本發明整體結構的透視圖；

圖3是本發明整體結構的側視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種點陣式萬能模具制備方法包括如下步驟：

步驟一：建立金屬鋼針庫：制備一組長短粗細不一的金屬鋼針1，金屬鋼針1的一端為平面，金屬鋼針1的另一端加工成曲面或平面，將這些鋼針進行分類，建立一個金屬鋼針庫；

步驟二：建立模架庫：采用機械加工方式加工一組標準模具座板2和套板3，建立一個模架庫；

步驟三：完成裝配：根據成型工件尺寸大小，選取合適的模具座板2和套板3，進行模具座板2和套板3的裝配；

步驟四：組裝模具：根據成型工件尺寸形狀進行型腔設計，進行金屬鋼針1的選取，在套板3中排布金屬鋼針1，金屬鋼針1另一端的端面所組成的型線與成型工件的型線形狀相同，形成成型工件的型腔，組裝模具；

步驟五：復位：模具使用后，組成型腔的金屬鋼針1拆卸后，送回金屬鋼針庫中的原處位置，模具座板2和套板3送回模具庫，金屬鋼針1、模具座板2和套板3可以重復使用。

本實施方式的步驟一中，將金屬鋼針1的曲面按照不同曲率半徑加工，將這些金屬鋼針1按照長度、圓形、方形、異形、端面不同進行分類，建立一個金屬鋼針庫。

具體實施方式二：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式所述步驟一中金屬鋼針1的制備方法為拔絲加工。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式所述步驟一中金屬鋼針1的長度根據零件成型尺寸要求確定，金屬鋼針1的外徑為0.2mm～1mm，金屬鋼針1另一端的端面為平面或者曲面，金屬鋼針1另一端的曲面按照曲率半徑分類，根據金屬鋼針1長度和端面形狀不同，建立一個金屬鋼針庫。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式所述步驟二中機械加工方式包括車削加工、刨削加工、插削加工、銑削加工、鉆削加工、鏜削加工、磨削加工、線切割加工和電火花加工中的一種或幾種。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式一相同。

具體實施方式五：結合圖1至圖3說明本實施方式，本實施方式所述步驟二中標準模具座板2和套板3為成型零件的模架，模具座板2和套板3的形狀相同，模具座板2和套板3的形狀為矩形或圓形，按照形狀和尺寸建立模架庫。本實施方式中未公開的技術特征與具體實施方式一或四相同。

例如一種點陣式長方體零件模具制備方法按下列步驟實現：

一、采用冷拔的方式制備一系列長短粗細不一的金屬鋼針1，金屬鋼針1一端為平面，金屬鋼針1另一端加工成曲面或平面，將這些金屬鋼針1進行分類，建立一個金屬鋼針庫。

二、采用數控加工方式加工一系列標準模具座板2和套板3，建立一個模架庫。

三、根據塑料工件尺寸大小，選取合適的模具座板2和套板3，進行模具座板2和套板3的裝配。

四、根據塑料工件尺寸形狀進行型腔設計，選取0.3mm金屬鋼針1，在套板3中排布金屬鋼針1，形成成型工件的型腔，組裝模具。

五、模具使用后，組成型腔的金屬鋼針1拆卸后，送回金屬鋼針庫，模具座板2和套板3送回模具庫。