一種精確加工三爪法蘭盤的工藝的制作方法

本發明屬于機械加工夾具技術領域，具體地說是一種精確加工三爪法蘭盤的工藝。

背景技術：

傳動軸是汽車傳動系中傳遞動力的重要部件，它的作用是與變速箱、驅動橋一起將發動機的動力傳遞給車輪，使車輛產生運動所需的驅動力，傳動軸是一個高轉速、少支承的旋轉體，是汽車能夠運轉的傳動裝置。傳動軸在汽車的傳動系統中尤為重要，因此汽車傳動軸的連接安裝是汽車能夠安全運轉的前提。

汽車傳動軸的連接安裝離不開傳動軸連接法蘭，而且對傳動軸連接法蘭工件的精確度要求很高，現有的傳動軸法蘭盤加工工藝對傳動軸三爪連接法蘭盤的加工過程中，加工工藝操作復雜、定位過程慢，且易造成工件槽孔深淺不一、兩端圓同軸度差等特點，制造的產品廢品率高，造成不必要的經濟損失，因此亟需研究開發出一種能夠精確加工三爪法蘭盤工裝兩端圓同軸度符合要求的的加工工藝。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種操作簡單、定位精確的加工三爪法蘭盤工裝的工藝方案，以解決現有加工工藝操作復雜、定位過程慢，且易造成工件槽孔深淺不一、兩端圓同軸度差等弊端。

本發明為解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種精確加工三爪法蘭盤的工藝，三爪法蘭盤毛坯包括中部的圓柱形頸體以及位于頸體兩端的底部端頭和三爪部端頭，所述底部端頭為直徑大于頸體的圓柱形端頭，三爪部端頭為近似三角形的三爪盤端頭，底部端頭和三爪部端頭的端面上均設置有沿軸向的盲孔，且底部端頭的盲孔內壁對稱設有兩個限位塊，三爪部端頭的盲孔直徑小于底部端頭的盲孔直徑，加工工藝包括以下步驟：

步驟一，底部端頭的盲孔底端打中心孔，定位夾具一夾住三爪法蘭盤中間的頸體，頂住三爪部端頭，定位完成，在底部端頭的盲孔底端打孔；

步驟二，車削頸體外圓及三爪部端頭三爪盤端面及其背面：數控車床主軸端的帶有限位塊的頂尖頂在步驟一加工的中心孔內，主軸端限位塊卡住工件底部端頭的限位塊，工件通過軸頭限位塊提供動力，尾端頂尖頂住三爪部端頭的三爪盤端面盲孔，固定后車頸體外圓及三爪部端頭三爪盤端面及其背面；

步驟三，車削三爪部端頭三爪盤端面盲孔：調節定位夾具二，使其夾住工件底部端頭，完成定位，加工三爪部端頭三爪盤端面中心盲孔；

步驟四，鉆削三爪部端頭三爪盤端面上的三孔，將工件放置在定位裝置上，啟動液壓缸夾緊工件，完成定位，對三爪部端頭三爪盤端面上的三爪進行鉆孔。

作為本發明一種精確加工三爪法蘭盤的工藝的進一步改進：所述加工工藝步驟一中所用定位夾具一具體包括夾具本體、工件夾板組件、頂塊夾板組件和T形頂塊，所述工件夾板組件和頂塊夾板組件均由上夾板和下夾板組成，上夾板和下夾板相對的端面為弧形夾持面，工件夾板組件和頂塊夾板組件的下夾板均固定設置在夾具本體上，工件夾板組件和頂塊夾板組件的上夾板均滑動設置在夾具本體上，且兩個上夾板分別連接有驅動其上下移動的液壓缸，所述T形頂塊包括便于頂塊夾板組件進行夾持的頸部管以及用于頂緊三爪法蘭盤的頂板，頂板垂直設置在頸部管的一端。

作為本發明一種精確加工三爪法蘭盤的工藝的進一步改進：所述加工工藝步驟三中所用定位夾具二具體包括卡盤體、活動卡爪和頂柱，所述卡盤體為中央開有通孔的圓柱體，卡盤體的圓形端面上徑向設置有三個滑槽，所述活動卡爪的下端設置有可與滑槽相配合的滑鍵，三個活動卡爪通過滑鍵分別設置在卡盤體的三個滑槽內，所述活動卡爪的內端面為夾持面，三個活動卡爪的夾持面形成用于放置三爪法蘭盤的工位，且活動卡爪的夾持面上設置有防滑紋，所述活動卡爪靠近內側的上端面開設有螺紋槽，頂柱通過其螺紋端旋設在活動卡爪的上端面。

作為本發明一種精確加工三爪法蘭盤的工藝的進一步改進：所述加工工藝步驟四中所用定位裝置具體包括底座、鉆模板、鉆模套、定位銷、托板、液壓缸和V形定位塊組，所述底座包括下底板和兩側垂直設置的支撐臂，支撐臂的頂端設有鉆模板，兩個支撐臂的相對側面上均設有滑槽，所述托板設置在兩個支撐臂之間，并可通過滑槽上下移動，所述液壓缸固定在下底板上位于兩個支撐臂之間的位置，液壓缸的活塞桿豎直設置，且活塞桿頂端與托板底部連接，所述定位銷設置在鉆模板的下端面，鉆模板上以定位銷為圓心的圓周上均布有三個用于安裝鉆模套的預留孔，所述V形定位塊組設置在鉆模板的下端面，V形定位塊組包括設置在其中一個鉆模套兩側的兩個V形定位塊。

有益效果

與現有技術相比本發明一種精確加工三爪法蘭盤工裝的工藝，工藝流程簡單，設計合理，以工件一端為夾持端開始加工取代以往的兩端同時加工的流程，這樣加工出的工件中心孔精確一致，兩端圓同軸度高，有效提高產品的良品率；本發明提供的精確加工三爪法蘭盤工裝的工藝提高工件精確度的同時又能夠提高工件加工效率。

附圖說明

圖1為本發明加工工件的結構示意圖；

圖2為本發明加工工件的底端端頭示意圖；

圖3為本發明加工步驟一中定位夾具一結構示意圖；

圖4為本發明加工步驟三中定位夾具二結構示意圖；

圖5為本發明加工步驟四中定位裝置結構示意圖；

圖中標記：1、底部端頭，2、頸體，3、三爪部端頭，4、限位塊，11、夾具本體，12工件夾板組件，13、頂塊夾板組件，14、T形頂塊，31、卡盤體，32、活動卡爪，33、頂柱，41、底座，42、鉆模板，43、鉆模套，44、定位銷，45、托板，46、液壓缸，47、V形定位塊，48、滑槽。

具體實施方式

如圖所示，一種精確加工三爪法蘭盤的工藝，三爪法蘭盤毛坯包括中部的圓柱形頸體2以及位于頸體2兩端的底部端頭1和三爪部端頭3，所述底部端頭1為直徑大于頸體2的圓柱形端頭，三爪部端頭3為近似三角形的三爪盤端頭，底部端頭1和三爪部端頭3的端面上均設置有沿軸向的盲孔，且底部端頭1的盲孔內壁對稱設有兩個限位塊4，頂端端頭3的盲孔直徑小于底部端頭1的盲孔直徑，加工工藝包括以下步驟：

步驟一，底部端頭1的盲孔底端打中心孔，采用的定位夾具一包括夾具本體11、工件夾板組件12、頂塊夾板組件13和T形頂塊14，所述工件夾板組件12和頂塊夾板組件13均由上夾板和下夾板組成，上夾板和下夾板相對的端面為弧形夾持面，工件夾板組件12和頂塊夾板組件13的下夾板均固定設置在夾具本體11上，工件夾板組件12和頂塊夾板組件13的上夾板均滑動設置在夾具本體11上，且兩個上夾板分別連接有驅動其上下移動的液壓缸，所述T形頂塊14包括便于頂塊夾板組件13進行夾持的頸部管以及用于頂緊三爪法蘭盤的頂板，頂板垂直設置在頸部管的一端；將工件放置在工件夾板組件12的下夾板上，使放置在頂塊夾板組件13下夾板上的T形頂塊14頂住工件三爪部端頭3，啟動液壓缸，工件夾板組件12和頂塊夾板組件13分別夾住工件頸體2和T形頂塊14，定位完成，在底部端頭1的盲孔底端打孔；

步驟二，車削頸體2外圓及三爪部端頭3三爪盤端面及其背面，數控車床主軸端的帶有限位塊的頂尖頂在步驟一加工的中心孔內，主軸端限位塊卡住工件底部端頭1的限位塊4，工件通過軸頭限位塊提供動力，尾端頂尖頂住三爪部端頭3的三爪盤端面盲孔，固定后車頸體2外圓及三爪部端頭3三爪盤端面及其背面；

步驟三，車削三爪部端頭3三爪盤端面盲孔，采用的定位夾具二包括卡盤體31、活動卡爪32和頂柱33，所述卡盤體31為中央開有通孔的圓柱體，卡盤體31的圓形端面上徑向設置有三個滑槽，所述活動卡爪32的下端設置有可與滑槽相配合的滑鍵，三個活動卡爪32通過滑鍵分別設置在卡盤體31的三個滑槽內，所述活動卡爪32的內端面為夾持面，三個活動卡爪32的夾持面形成用于放置三爪法蘭盤的工位，且活動卡爪32的夾持面上設置有防滑紋，所述活動卡爪32靠近內側的上端面開設有螺紋槽，頂柱33通過其螺紋端旋設在活動卡爪32的上端面；調節定位夾具二中頂柱33的長短，使其頂住三爪部端頭3的三爪，調節卡盤體31使活動卡爪32夾住工件底部端頭1，完成定位，加工三爪部端頭3三爪盤端面中心盲孔；

步驟四，鉆削三爪部端頭3三爪盤端面上的三孔，采用的定位裝置包括底座41、鉆模板42、鉆模套43、定位銷44、托板45、液壓缸46和V形定位塊組47，所述底座41包括下底板和兩側垂直設置的支撐臂，支撐臂的頂端設有鉆模板42，兩個支撐臂的相對側面上均設有滑槽48，所述托板45設置在兩個支撐臂之間，并可通過滑槽48上下移動，所述液壓缸46固定在下底板上位于兩個支撐臂之間的位置，液壓缸46的活塞桿豎直設置，且活塞桿頂端與托板45底部連接，所述定位銷44設置在鉆模板42的下端面，鉆模板42上以定位銷44為圓心的圓周上均布有三個用于安裝鉆模套43的預留孔，所述V形定位塊組47設置在鉆模板42的下端面，V形定位塊組47包括設置在其中一個鉆模套43兩側的兩個V形定位塊；將工裝三爪部端頭3的端面盲孔對準定位銷44，使V形定位塊組47卡住三爪盤端面的一爪，啟動液壓缸46，托板45頂緊工件，完成定位，對三爪部端頭3三爪盤端面上的三爪進行鉆孔。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。