一種用于在線加工的升降機床的制作方法

本發明涉及一種用于垂直加工的機床，尤其涉及的是一種用于在線加工的升降機床。

背景技術：

大型的冶金設備，如3000～9000噸油壓機、板坯軋機牌坊、軋機軌道等會在運行過程中，受磨損、腐蝕、撞擊等因素的影響，需要在不能滿足其功能要求時進行修復。

此時，受制于拆裝困難、檢修時間不足等因素制約，無法通過將其拆除后，使用正常的機床對其加工的方法完成。使用組合鏜銑床對大型的冶金設備進行在線加工修復，效果良好。但是，冶金設備的內部空間往往都很有限，使用組合鏜銑床對其進行在線修復，會有很多無法加工到的地方。這個困難影響了冶金設備在線修復的效果，亟待解決。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種用于在線加工的升降機床，能夠滿足在小空間內的切削需要。

本發明是通過以下技術方案實現的，本發明包括立柱、調節絲桿、移動筒體和連接件；所述調節絲桿沿立柱的高度方向設置，所述移動筒體的內壁上設有T型內螺紋，所述調節絲桿上設有外螺紋，所述移動筒體通過內螺紋和調節絲桿上的外螺紋組成螺紋副，所述連接件沿立柱的高度方向滑動，所述連接件的一端連接在移動筒體上，另一端連接動力件。

所述連接件包括移動軸承座和升降托盤，所述移動軸承座套裝在所述移動筒體上，所述移動軸承座通過彈性圓柱銷及圓螺母與移動筒體連接，所述升降托盤的一端與移動筒體螺栓連接，另一端與動力件連接。移動軸承座通過移動筒體帶動做垂直運動，從而帶動升降托盤上下運動。

所述立柱的兩側具有向外凸起的軌道條，所述軌道條沿立柱的高度方向設置；所述升降托盤的兩側具有向外凸起的卡塊，所述卡塊沿升降托盤的高度方向設置；所述卡塊沿軌道條滑動。軌道條起到引導滑動的作用。

所述升降機床還包括壓塊、第一頂絲滑塊件和第二頂絲滑塊件，所述壓塊通過螺栓連接在卡塊上，所述第一頂絲滑塊件穿過壓塊夾持在軌道條的一個導軌面上，所述第二頂絲滑塊件穿過卡塊夾持在軌道條的另一個導軌面上。升降托盤與立柱的壓緊通過頂絲滑塊件來實現。

所述第一頂絲滑塊件和第二頂絲滑塊件結構相同，均包括頂絲和滑塊，所述滑塊設置在軌道條上對應的導軌面上，所述頂絲壓持滑塊。結構簡單使用方便。

所述移動筒體為移動銅螺母。銅硬度較軟且摩擦系數較小。筒體材質為銅，可以減少螺紋副傳動時的摩擦力，同時保護各配合件。

作為本發明的優選方式之一，所述調節絲桿的兩端通過軸承副連接在立柱上。

所述立柱的底部設有水平的中間板，所述立柱沿中間板滑動。在本裝置使用時，可以先將中間板調至完全水平；然后將中間板與待加工設備(如機架牌坊)固定在一起；最后將立柱置于中間板之上，中間板和立柱之間可以相互滑動。此時，可以實現整個機床與水平面垂直；且機床無論如何移動，都始終處于垂直狀態。然后將機床壓固，在其升降托盤上安裝動力鏜銑頭，便具備切削功能。

所述調節絲桿的端部具有至少兩個用于扳手作用的方形面。在使用扳手時，螺紋副的傳動可通過人工進行。此種傳動方式較為簡便。

所述調節絲桿的端部設有減速電機。在空間允許時，調節絲桿的尾部也可連接減速電機，通過電力進行動力輸出。

本發明相比現有技術具有以下優點：本發明結構簡單，使用方便，能夠對連鑄線(如板坯線、大H型鋼生產線)的軋機牌坊進行修復，效果良好。可有效地對大型冶金設備的狹小空間進行在線加工，提高此類設備的使用質量；同時避免此類設備因無法修復而過早報廢，造成巨大的經濟浪費。也可用于大型船舶、油田開采機械、礦山挖掘機械等大型設備、器械的在線修復。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1中的A-A向示意圖；

圖3是圖2中的B-B向示意圖；

圖4是立柱的俯視圖的剖視圖；

圖5是升降托盤的俯視圖的剖視圖。

具體實施方式

下面對本發明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖1～5所示，本實施例包括立柱1、調節絲桿2、移動筒體3和連接件；所述調節絲桿2沿立柱1的高度方向設置，所述移動筒體3的內壁設有T型內螺紋，所述調節絲桿2上設有外螺紋，所述移動筒體3螺設在調節絲桿2上，移動筒體3上的內螺紋和調節絲桿2上的外螺紋組成螺紋副，所述連接件沿立柱1的高度方向滑動，所述連接件的一端連接在移動筒體3上，另一端連接動力件4，本實施例的移動筒體3為移動銅螺母。

所述連接件包括移動軸承座5和升降托盤6，所述移動軸承座5套裝在所述移動筒體3上，所述移動軸承座5通過彈性圓柱銷及圓螺母與移動筒體3連接，所述升降托盤6的一端與移動軸承座5螺栓連接，另一端與動力件4連接。動力件4一般為動力鏜銑頭。移動軸承座5通過移動筒體3帶動做垂直運動，從而帶動升降托盤6上下運動。

所述立柱1的兩側具有向外凸起的軌道條11，所述軌道條11沿立柱1的高度方向設置；所述升降托盤6的兩側具有向外凸起的卡塊61，所述卡塊61沿升降托盤6的高度方向設置；所述卡塊61沿軌道條11滑動。軌道條11起到引導滑動的作用。

所述升降機床還包括壓塊7、第一頂絲滑塊件8和第二頂絲滑塊件9，所述壓塊7通過螺栓連接在卡塊61上，所述第一頂絲滑塊件8穿過壓塊7夾持在軌道條11的一個導軌面上，所述第二頂絲滑塊件9穿過卡塊61夾持在軌道條11的另一個導軌面上。升降托盤6與立柱1的壓緊通過頂絲滑塊件來實現。

所述第一頂絲滑塊件8和第二頂絲滑塊件9結構相同，均包括頂絲和滑塊，所述滑塊設置在軌道條11上對應的導軌面上，所述頂絲壓持滑塊。結構簡單使用方便。

本實施例的移動筒體3和滑塊的材質均為銅。銅硬度較軟且摩擦系數較小，能提較好的滑動摩擦，以及相對合理的壓緊力，滿足機床要求。

所述調節絲桿2的兩端通過軸承副連接在立柱1上。

所述立柱1的底部設有水平的中間板10，立柱1沿中間板10滑動。通過立柱1和中間板10的配合，可以實現整個機床與水平面垂直；且能保證機床在水平方向上無論如何移動，都始終處于垂直狀態，便于安裝在其他設備上。

使用本實施例的機床是，先加工了一塊平整的鋼板作為中間板10，將鋼板的上平面使用水平儀調至完全水平(縱橫兩個方向)，同時與待加工設備(如機架牌坊)固定在一起；然后將簡易機床放置在中間板10的上平面上，同時允許中間板10和立柱1之間可以相互滑動。此時，可以實現整個機床與水平面垂直；且機床在水平方向上無論如何移動，都始終處于垂直狀態。然后將機床壓固，在其升降托盤上安裝動力件4。將動力件4接通電源，機床就具備了切削功能。動力件4主軸一般具有伸縮功能，能夠沿主軸前后移動。結合機床的上下位移，能夠使機床具備兩個方向的切削方向。動力件4在鋼板上的位移可借助頂絲等輔助裝置進行。

此簡易機床如需要更多的切削方向，可將其與對應的專用機床組合進行使用。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。