一種高精度柔性輔助焊接裝置的制作方法

本發明涉及焊接裝置領域，尤其涉及一種適用于電池的輔助焊接裝置。

背景技術：

電池分為正負極，極耳就是從電芯中將正負極引出來的金屬導電體，電池極耳是電池進行充放電時的接觸點。電池生產過程中，需要對極耳進行焊接，目前市場上進行電池焊接往往是對電池極耳等簡單進行定位，直接焊接，單個操作，這些裝置存在定位不準、穩定性差的缺點，勞動強度大，生產效率低下，存在諸多不便。

技術實現要素：

發明目的：針對上述問題，本發明的目的是提供一種高精度柔性輔助焊接裝置，解決現有焊接裝置定位準確性差、穩定性不好、生產效率低的問題。

技術方案：

一種高精度柔性輔助焊接裝置，包括支撐板、第一導軌、壓頭組件，所述壓頭組件包括第一滑塊、固定板、第二導軌、第二滑塊、連接板、氣缸、安裝板、壓頭，所述支撐板上開設有橢圓安裝槽，所述第一導軌橫向設于所述橢圓安裝槽上方，所述第一滑塊與所述第一導軌配合設置，所述第一滑塊另一側與所述固定板固定，所述第二導軌縱向設于所述固定板上，并與所述第二滑塊配合設置，所述第二滑塊另一側與所述連接板固定，所述氣缸豎直固定于所述固定板上，且所述氣缸的活塞桿與所述連接板連接，所述安裝板安裝于所述連接板上，所述壓頭安裝于所述安裝板上，固定板可以沿著第一導軌左右滑動調整，氣缸帶動連接板沿著第二導軌豎直運動，從而帶動安裝板、壓頭整體向下移動，壓緊其下方極耳的待焊接部位。

優選的，為了提高焊接時的精準性，所述壓頭組件平均設置兩組，兩組所述壓頭均處于所述支撐板中部。

優選的，為了使左右移動更精確，所述壓頭組件還包括千分尺、千分尺座，所述千分尺固定于所述第一導軌一端，且端部與所述千分尺座固定，所述千分尺座與所述第一導軌配合設置，通過調節千分尺帶動千分尺座、第一滑塊左右準確移動，從而準確控制壓頭的水平位置。

優選的，為了使千分尺座移動更穩定，所述千分尺座的另一端下方開設有凹槽，套設于所述支撐板頂端。

優選的，所述壓頭組件還包括擋板、彈簧、調整塊、限位螺絲，所述安裝板通過所述調整塊固定于所述連接板上，所述安裝板與所述調整塊通過所述限位螺絲固定，所述擋板一側與所述連接板固定，所述彈簧兩端分別與所述安裝板、所述擋板連接，通過調節限位螺絲，帶動安裝塊左右調節，彈簧使調節安裝塊時移動更穩定，限位螺絲位于調整塊一側，方便調節安裝板的位置，使之適用于不同規模、不同型號的電池。

具體的，為了方便氣缸帶動連接板上下運動，所述連接板還包括L型延伸塊，所述氣缸的活塞桿與所述L型延伸塊連接。

優選的，所述壓頭組件還包括浮動接頭，所述氣缸的活塞桿通過所述浮動接頭與所述連接板連接，使壓頭組件運行平穩，移動誤差小，延長使用壽命。

優選的，為了連接更穩定，所述壓頭組件還包括加固塊，所述加固塊位于所述支撐板、所述第一滑塊上方，下方與所述第一滑塊固定，且豎直彎折部與所述固定板固定。

優選的，為了便于安裝和使用，所述支撐板下端具有水平彎折部。

有益效果：與現有技術相比，本發明的優點是對電池進行高精度定位，保證每個電池在焊接過程中的穩定性和一致性，對極耳進行柔性壓緊，緩沖壓力保護極耳，使用壽命長，調整快速，運行平穩，安全可靠，生產效率高，有效減少不良品的產生，明顯降低生產成本，適合應用于電池大規模快速生產。

附圖說明

圖1為本發明立體結構示意圖；

圖2為本發明平面結構示意圖；

圖3為圖2的俯視圖；

其中，1為支撐板、2為第一導軌、3為第一滑塊、4為固定板、5為第二導軌、6為第二滑塊、7為連接板、8為氣缸、9為安裝板、10為壓頭、11為橢圓安裝槽、12為千分尺、13為千分尺座、14為擋板、15為彈簧、16為調整塊、17為限位螺絲、18為浮動接頭、19為加固塊、20為電池、21為極耳。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍，在閱讀了本發明之后，本領域技術人員對本發明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。

如附圖1-3所示，一種高精度柔性輔助焊接裝置，包括支撐板1、第一導軌2、壓頭組件，壓頭組件包括第一滑塊3、固定板4、第二導軌5、第二滑塊6、連接板7、氣缸8、安裝板9、壓頭10、橢圓安裝槽11、千分尺12、千分尺座13、擋板14、彈簧15、調整塊16、限位螺絲17、浮動接頭18、加固塊19。

支撐板1下端具有水平彎折部，支撐板1上平均開設有兩個橢圓安裝槽11，第一導軌2橫向設于橢圓安裝槽11上方，壓頭組件設置兩組，分別設置于支撐板1左半邊和支撐板1右半邊。千分尺12分別固定于第一導軌2兩端，活動端與千分尺座13固定，千分尺座13與第一導軌2配合設置，千分尺座13的另一端下方開設有凹槽，凹槽套設于支撐板1頂端，加固連接，第一導軌2上分別設有兩組第一滑塊3，第一滑塊3分別位于千分尺座13內側，第一導軌2與第一滑塊3配合設置，第一滑塊3側面固定于固定板4上，固定板4豎向設置，加固塊19設于支撐板1、第一滑塊3上方，底部與第一滑塊3固定，且豎直彎折部與固定板4固定。利用千分尺12進行水平定位時，調節千分尺12即帶動千分尺座13左右移動，千分尺座13推動第一滑塊3，從而帶動固定板4左右移動。

第二導軌5縱向固定于固定板4前表面，并與第二滑塊6配合設置，第二滑塊6前端面固定于連接板7后表面上，氣缸8豎直安裝于固定板4一側，連接板7上方為L型延伸塊，氣缸8的活塞桿通過浮動接頭18與L型延伸塊下方連接。

調整塊16安裝于連接板7上，安裝板9與調整塊16之間通過限位螺絲17固定，壓頭10固定于安裝板9一端，壓頭10位于支撐板1中部，壓頭10采用黃銅材質，散熱快。壓頭10前端開設有焊接孔，激光裝置穿過焊接孔對其下方的極耳21進行焊接。擋板14豎向設置，設于壓頭10上方，擋板14一側固定于連接板7上，安裝板9與擋板14之間設置有變位柱，變位柱上套設有彈簧15，彈簧15采用可壓縮彈簧，順時針調整限位螺絲17，使彈簧15壓緊，帶動安裝板9向連接板7內側移動，使兩個壓頭10之間的距離縮小；逆時針調整限位螺絲17，使兩個壓頭10之間的距離擴大，使適用于不同型號、不同規模的電池焊接。

該裝置的使用方法為：步驟1、將待焊接的電池20用普通工裝夾具夾好置于壓頭10下方；步驟2、根據電池20的不同型號以及兩側極耳21之間的距離，調節限位螺絲17，使兩個壓頭10之間的距離與極耳21之間的距離保持一致；步驟3、利用千分尺12調節水平方向的位置，水平調整定位準確后，氣缸8帶動連接板7向下運動，兩個壓頭10精確地將極耳21待焊接部位壓緊，利用設于該裝置上方的激光裝置進行焊接，焊接速度快，準確性高，實現連續焊接，生產效率高。