本發(fā)明涉及沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種全自動(dòng)沖壓設(shè)備。
背景技術(shù)：
沖床就是一臺(tái)沖壓式壓力機(jī)，在國(guó)民生產(chǎn)中，沖壓工藝由于比傳統(tǒng)機(jī)械加工來(lái)說(shuō)有節(jié)約材料和能源，效率高，對(duì)操作者技術(shù)要求不高及通過(guò)各種模具應(yīng)用可以做出機(jī)械加工所無(wú)法達(dá)到的產(chǎn)品這些優(yōu)點(diǎn)，因而它的用途越來(lái)越廣泛。
現(xiàn)有技術(shù)中的沖壓設(shè)備一般包括依次設(shè)置的送料裝置、沖床 ；送料裝置用來(lái)裝載帶材卷料，并可持續(xù)的為沖床提供帶材卷料 ；當(dāng)帶材卷料輸送至沖壓處時(shí)由沖床進(jìn)行加工。
傳統(tǒng)的送料裝置，其一般包括機(jī)座、設(shè)于機(jī)座上的卷取器以及繞設(shè)在卷取器上的帶材卷料，卷取器可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)沖床沖壓工作時(shí)，沖床上的滾軸輸送裝置將繞設(shè)在卷取器上的帶材卷料輸送至沖床沖壓的位置，卷取器可從動(dòng)并繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng) , 且沖壓完成后的廢料帶材由收料裝置卷取回收 ；而當(dāng)沖床沖壓工作時(shí)，沖床上的滾軸輸送裝置將繞設(shè)在卷取器上的帶材卷料輸送至沖床沖壓的位置，卷取器可從動(dòng)并繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，由于卷取器從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，因此對(duì)滾軸輸送裝置的要求較高，必須有較大的拉力拉動(dòng)帶材卷料，一旦拉力不足或者打滑便造成沖床沖壓處的帶材卷料不能同步跟上，導(dǎo)致沖壓失敗 ；現(xiàn)有技術(shù)中的送料裝置，其機(jī)架一般固定設(shè)置，搬運(yùn)很不方便，且當(dāng)送料裝置裝載有帶材卷料時(shí)，重量較大，不方便調(diào)整送料裝置與沖床之間的位置和間距，因此仍存在改進(jìn)的空間。
目前沖壓設(shè)備是利用模具將金屬板或其他非金屬材料進(jìn)行變形、切離的一種加工設(shè)備。在各個(gè)行業(yè)中，沖壓設(shè)備使用的非常廣泛，通常的工作是通過(guò)操作人員將原材料放入沖壓設(shè)備的模具中，之后操作設(shè)備完成沖壓動(dòng)作 ；整個(gè)沖壓過(guò)程中需要人工進(jìn)行操作，非常繁瑣，浪費(fèi)大量的人力，并且當(dāng)操作人員出現(xiàn)疲憊的時(shí)候，容易產(chǎn)生安全事故，生產(chǎn)效率較低。
本發(fā)明與機(jī)械加工有關(guān)，特別是關(guān)于一種全自動(dòng)沖壓設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種全自動(dòng)沖壓設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)沖壓設(shè)備,包括沖壓設(shè)備本體，所述沖壓設(shè)備本體上設(shè)有沖壓箱，所述沖壓箱的下方設(shè)有立柱，所述立柱中間設(shè)有活動(dòng)橫梁，所述立柱的下方設(shè)有工作臺(tái)，所述立柱的底端安裝在工作臺(tái)的上面，所述工作臺(tái)上設(shè)有模具固定孔，所述工作臺(tái)的下方設(shè)有沖壓設(shè)備基座，所述工作臺(tái)的側(cè)面設(shè)有電器操作板，所述電器操作板固定在沖壓設(shè)備基座的側(cè)面，所述電器操作板的下方設(shè)有連接線，所述連接線的另一端與沖壓設(shè)備基座連接，所述沖壓設(shè)備基座的一側(cè)設(shè)有電控箱，所述電控箱與沖壓設(shè)備基座為一體結(jié)構(gòu)。
優(yōu)選的，所述沖壓箱的頂部設(shè)有補(bǔ)油箱，所述補(bǔ)油箱安裝在沖壓箱的頂部，所述沖壓箱的箱體中間設(shè)有主缸，所述主缸的內(nèi)部設(shè)有快速缸。
優(yōu)選的，所述活動(dòng)橫梁的中間設(shè)有一個(gè)圓孔。
優(yōu)選的，所述沖壓箱的下方設(shè)有四根立柱，所述立柱安裝在沖壓箱下方靠近角處，所述立柱的底端安裝在工作臺(tái)上。
優(yōu)選的，所述電器操作面板上設(shè)有電源指示燈、計(jì)數(shù)器、帶指示燈油泵啟動(dòng)按鈕、活動(dòng)橫梁上行點(diǎn)按鈕、活動(dòng)橫梁下行點(diǎn)按鈕、緊急停止按鈕、選擇開(kāi)關(guān)、雙手按鈕\腳踏開(kāi)關(guān)、手動(dòng)\半自動(dòng)操作選擇開(kāi)關(guān)。
優(yōu)選的，所述電控箱上設(shè)有控制面板，所述控制面板的上方設(shè)有壓力表，所述壓力表的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)桿。
優(yōu)選的，其使用方法包括以下步驟：
A、接通電源，電源指示燈亮，選擇“手動(dòng)位置”；
B、按壓?jiǎn)?dòng)按鈕，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)油泵空動(dòng)轉(zhuǎn)，液壓油經(jīng)過(guò)濾油器、油泵、溢流閥、冷卻器回到油箱；
C、活塞快進(jìn)、加壓動(dòng)作，按壓上升按鈕，帶電，壓力油由閥門(mén)的口進(jìn)入快速油缸，使活塞快速下行，同時(shí)由于活塞快速上升，使活塞腔體形成真空，于是充液閥將自動(dòng)開(kāi)啟，油箱中的油經(jīng)充液閥進(jìn)入活塞大腔；
D、活塞橫梁下行碰到SQ2時(shí)，YA4帶電，此時(shí)壓力油通過(guò)電磁換進(jìn)入油缸大腔關(guān)閉充液閥，此時(shí)快速缸體與大腔內(nèi)油壓同時(shí)上升，當(dāng)壓力上升達(dá)到壓力繼電器的預(yù)調(diào)壓力時(shí)，壓力繼電器發(fā)出信號(hào)，YA4失電；
E、按壓回程按鈕，YA1通電，快速缸卸壓，電磁閥的閥芯左移，液壓油由P-A口進(jìn)入油缸下腔環(huán)形腔，使活塞上行，同時(shí)卸壓閥打開(kāi)充液閥，活塞大腔的油液經(jīng)充液閥回郵箱，快速缸體的液壓油經(jīng)電磁閥的B-T口經(jīng)冷卻器回到油箱，當(dāng)回程碰到行程開(kāi)關(guān)SQ1時(shí)，回程停止。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
（1）本發(fā)明中，沖壓設(shè)備的外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作靈敏、操作簡(jiǎn)單、使用可靠，可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)調(diào)整和半自動(dòng)循環(huán)工作方式，采用按鈕集中控制的方式，在操作的過(guò)程中更加的方便快捷；
（2）本發(fā)明中，沖壓設(shè)備的液壓系統(tǒng)和電器系統(tǒng)的主要元件均采用高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)元件，因此具有精度高，可靠性好，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)；
（3）本發(fā)明中，壓力表可以讓操作人員觀察沖壓設(shè)備的壓力情況，可以根據(jù)工作的需要進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明沖壓設(shè)備本體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、沖壓設(shè)備本體；2、立柱；3、活動(dòng)橫梁；4、模具固定孔；5、工作臺(tái)；6、電器操作面板；7、連接線；8、沖壓設(shè)備基座；9、主缸；10、快速缸；11、壓力表；12、調(diào)節(jié)桿；13、電控箱；14、控制面板；15、圓孔；16、補(bǔ)油缸；17、沖壓箱。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種全自動(dòng)沖壓設(shè)備,包括沖壓設(shè)備本體1，沖壓設(shè)備本體1采用380V三相交流電源，控制電源為AC220V，閥用電源為DC24V，沖壓設(shè)備本體1上設(shè)有沖壓箱17，沖壓箱17的下方設(shè)有立柱2，立柱2中間設(shè)有活動(dòng)橫梁3，活動(dòng)橫梁3的中間設(shè)有一個(gè)圓孔15，立柱2的下方設(shè)有工作臺(tái)5，立柱2的底端安裝在工作臺(tái)5的上面，工作臺(tái)5上設(shè)有模具固定孔4，工作臺(tái)5的下方設(shè)有沖壓設(shè)備基座8，工作臺(tái)5的側(cè)面設(shè)有電器操作面板6，電器操作面板6固定在沖壓設(shè)備基座8的側(cè)面，電器操作面板6的下方設(shè)有連接線7，連接線7的另一端與沖壓設(shè)備基座8連接，沖壓設(shè)備基座8的一側(cè)設(shè)有電控箱13，電控箱13上設(shè)有控制面板14，控制面板14的上方設(shè)有壓力表11，壓力表11可以讓操作人員觀察沖壓設(shè)備的壓力情況，可以根據(jù)工作的需要進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，壓力表11的一側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)桿12，電控箱13與沖壓設(shè)備基座8為一體結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例中，沖壓箱17的頂部設(shè)有補(bǔ)油箱16，補(bǔ)油箱16安裝在沖壓箱17的頂部，沖壓箱17的箱體中間設(shè)有主缸9，主缸9的內(nèi)部設(shè)有快速缸10，沖壓箱17的下方設(shè)有四根立柱2，立柱2安裝在沖壓箱17下方靠近角處，立柱2的底端安裝在工作臺(tái)5上。
本實(shí)施例中，電器操作面板6上設(shè)有電源指示燈、計(jì)數(shù)器、帶指示燈油泵啟動(dòng)按鈕、活動(dòng)橫梁上行點(diǎn)按鈕、活動(dòng)橫梁下行點(diǎn)按鈕、緊急停止按鈕、選擇開(kāi)關(guān)、雙手按鈕\腳踏開(kāi)關(guān)、手動(dòng)\半自動(dòng)操作選擇開(kāi)關(guān)。
沖壓設(shè)備本體1的外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作靈敏、操作簡(jiǎn)單、使用可靠，可以實(shí)現(xiàn)手動(dòng)調(diào)整和半自動(dòng)循環(huán)工作方式，采用按鈕集中控制的方式，在操作的過(guò)程中更加的方便快捷，該機(jī)用料認(rèn)真，沖壓設(shè)備的液壓系統(tǒng)和電器系統(tǒng)的主要元件均采用高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)元件，因此具有精度高，可靠性好，使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。
本發(fā)明的使用方法包括以下步驟：
A、接通電源，電源指示燈亮，選擇“手動(dòng)位置”；
B、按壓?jiǎn)?dòng)按鈕，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)油泵空動(dòng)轉(zhuǎn)，液壓油經(jīng)過(guò)濾油器、油泵、溢流閥、冷卻器回到油箱；
C、活塞快進(jìn)、加壓動(dòng)作，按壓上升按鈕，帶電，壓力油由閥門(mén)的口進(jìn)入快速油缸，使活塞快速下行，同時(shí)由于活塞快速上升，使活塞腔體形成真空，于是充液閥將自動(dòng)開(kāi)啟，油箱中的油經(jīng)充液閥進(jìn)入活塞大腔；
D、活塞橫梁下行碰到SQ2時(shí)，YA4帶電，此時(shí)壓力油通過(guò)電磁換進(jìn)入油缸大腔關(guān)閉充液閥，此時(shí)快速缸體與大腔內(nèi)油壓同時(shí)上升，當(dāng)壓力上升達(dá)到壓力繼電器的預(yù)調(diào)壓力時(shí)，壓力繼電器發(fā)出信號(hào)，YA4失電；
E、按壓回程按鈕，YA1通電，快速缸卸壓，電磁閥的閥芯左移，液壓油由P-A口進(jìn)入油缸下腔環(huán)形腔，使活塞上行，同時(shí)卸壓閥打開(kāi)充液閥，活塞大腔的油液經(jīng)充液閥回郵箱，快速缸體的液壓油經(jīng)電磁閥的B-T口經(jīng)冷卻器回到油箱，當(dāng)回程碰到行程開(kāi)關(guān)SQ1時(shí)，回程停止。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。