一種電子槍殼和排氣管焊接夾具的制作方法

本發明涉及一種焊接夾具，具體地說，是涉及一種電真空器件制造工藝過程中使用的焊接夾具。

背景技術：

行波管是微波接力通訊、雷達、電子對抗和衛星通訊等領域中的重要電子器件，行波管的排氣管一般從軸向引出，將行波管腔體內的氣體排出。在對行波管進行小型化的過程中，排氣管從軸向引出已經不能夠滿足行波管小型化的需求，提出排氣管從電子槍殼軸向引出的需求。將排氣管焊接柱面插入電子槍殼焊接柱面后進行焊接，若槍殼端面水平放置，排氣管在自身重力作用下傾斜，排氣管焊接柱面與電子槍殼焊接柱面同軸度差，導致焊接質量下降；若槍殼端面豎直放置，需要復雜的工裝夾具才能保證排氣管焊接柱面與電子槍殼焊接柱面同軸接觸，導致焊接成本急劇升高；熔融態焊料填充封接面時，對焊接溫度、保溫時間、升降溫速率等有嚴格的要求，但是由于焊接爐自身的溫度波動、溫度分布不均等因素，導致儀表顯示焊接環境參數與電子槍殼與排氣管焊接處的實際焊接環境存在差異；電子槍殼與排氣管的焊接，需要在惰性氣體、還原性氣體保護氛圍或者真空條件下進行，復雜的工裝夾具將成為遮擋觀察焊料熔融視野的障礙物；。于是，電子槍殼與排氣管在焊接過程中容易出現電子槍殼與排氣管垂直度差，電子槍殼焊接柱面與排氣管焊接柱面之間的封接面的焊料流散均勻性差的問題。這些問題都將導致排氣管和電子槍殼封接面氣密性不佳，電子槍殼與排氣管連接處機械強度差，以及批次焊接一致性差這些問題。

技術實現要素：

本發明針對上述問題，設計一種電子槍殼和排氣管焊接夾具如下：

一種電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述焊接夾具包括底座，所述底座上設有水平的底面、用于放置電子槍殼的支撐面和用于放置排氣管的臺面；所述底座底面、支撐面和臺面為互為平行的平面；所述臺面與支撐面的距離為排氣管柱面對稱軸與排氣管端面的距離，能夠有效保證排氣管焊接柱面軸線和電子槍殼焊接柱面軸線在同一水平面上；所述底座為熔點高于焊料熔點溫度的金屬材料制成。

所述的電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述底座是圓盤狀或者矩形形狀。

所述的電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述底座的電子槍殼支撐面可以放置多個待焊接排氣管的電子槍殼，所述底座的臺面可以放置多個排氣管。可以對多組排氣管和電子槍殼同時焊接，同批次焊接質量一致。

所述的電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述夾具還可以包括焊接爐、放置底座的基座和設有觀察窗的外罩，便于用于待焊接排氣管的電子槍殼置于焊接爐后，電子槍殼和排氣管連接處的焊料與焊接爐監控窗之間無遮擋物，方便操作人員通過焊接爐監控窗實時監控焊接情況。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

該夾具能夠有效保證排氣管焊接柱面和電子槍殼焊接柱面的同軸度，對電子槍殼和排氣管的焊接過程實時監測，讓電子槍殼和排氣管封接面焊料流散適當、均勻，增強了封接面的氣密性，提高了排氣管和電子槍殼連接處的機械強度，也可以對多組排氣管和電子槍殼同時焊接，保證同批次焊接質量一致；同時，該夾具具有結構簡單、加工方便、便于裝卸、利于操作的特點。

附圖說明

圖1實施例一的底座的示意圖；

圖2實施例一中的待焊接排氣管的電子槍殼放置于底座上待焊接的示意圖；

圖3電子槍殼的示意圖；

圖4排氣管的示意圖；

圖5實施例二待焊接排氣管的電子槍殼放置于底座上待焊接的示意圖；

圖6基座示意圖；

圖7外罩示意圖。

上述附圖中，附圖標記對應的部件名稱如下：

1-電子槍殼和排氣管焊接夾具；2-底座；3-底面；4-支撐面；5-臺面；6-電子槍殼；7-排氣管；8-排氣管柱面；9-排氣管端面；10-電子槍殼焊接柱面；11-排氣管焊接柱面；12-基座；13-外罩；14-觀察窗。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明，本發明的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例一

實施例一中的電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述焊接夾具包括底座，所述底座上設有水平的底面、用于放置電子槍殼的支撐面和用于放置排氣管的臺面；所述底座底面、支撐面和臺面為互為平行的平面；所述臺面與支撐面的距離為排氣管柱面對稱軸與排氣管端面的距離，能夠有效保證排氣管焊接柱面和電子槍殼焊接柱面的同軸度；所述底座是圓盤狀；所述底座為熔點高于焊料熔點溫度的金屬材料制成，所述底座的電子槍殼支撐面可以放置多個待焊接排氣管的電子槍殼，所述底座的臺面可以放置多個排氣管，可以對多組排氣管和電子槍殼同時焊接，同批次焊接質量一致。所述的電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述夾具還可以包括焊接爐、放置底座的基座和設有觀察窗的外罩，便于用于待焊接排氣管的電子槍殼置于焊接爐后，電子槍殼和排氣管連接處的焊料與焊接爐監控窗之間無遮擋物，方便操作人員通過焊接爐監控窗實時監控焊接情況。

實施例二

實施例二中的電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述焊接夾具包括底座，所述底座上設有水平的底面、用于放置電子槍殼的支撐面和用于放置排氣管的臺面；所述底座底面、支撐面和臺面為互為平行的平面；所述臺面與支撐面的距離為排氣管柱面對稱軸與排氣管端面的距離，能夠有效保證排氣管焊接柱面和電子槍殼焊接柱面的同軸度；所述底座是矩形形狀；所述底座為熔點高于焊料熔點溫度的金屬材料制成，所述底座的電子槍殼支撐面可以放置多個待焊接排氣管的電子槍殼，所述底座的臺面可以放置多個排氣管，可以對多組排氣管和電子槍殼同時焊接，同批次焊接質量一致。所述的電子槍殼和排氣管焊接夾具，所述夾具還可以包括焊接爐、放置底座的基座和設有觀察窗的外罩，便于用于待焊接排氣管的電子槍殼置于焊接爐后，電子槍殼和排氣管連接處的焊料與焊接爐監控窗之間無遮擋物，方便操作人員通過焊接爐監控窗實時監控焊接情況。

與現有技術相比，本實施例具有以下有益效果：能夠有效保證排氣管焊接柱面和電子槍殼焊接柱面的同軸度，對電子槍殼和排氣管的焊接過程實時監測，讓電子槍殼和排氣管封接面焊料流散適當、均勻，增強了封接面的氣密性，提高了排氣管和電子槍殼連接處的機械強度，也可以對多組排氣管和電子槍殼同時焊接，保證同批次焊接質量一致；同時，該夾具具有結構簡單、加工方便、便于裝卸、利于操作的特點。

上述實施例僅為本發明的優選實施例，并非對本發明保護范圍的限制，但凡采用本發明的設計原理，以及在此基礎上進行非創造性勞動而作出的變化，均應屬于本發明的保護范圍之內。