本發明涉及一種超塑成形三工位轉運裝備。
背景技術：
超塑成形是一種用低能、低壓獲得大變形量的板料成形技術，航空航天領域鈦合金零件成形溫度可達到950～980℃。超塑成形設備一般是在壓力機滑塊與下平臺之間，通過側壁圍擋和前后爐門形成密閉加熱室，并將加熱平臺及成形模具插入加熱元件（如加熱管等）來提供熱能。實際生產中，每個生產節拍都需開啟爐門取件并放置坯料，此時，加熱室熱能迅速散失，待完成取件/放料后再關閉爐門，加熱室溫度至少降低100～200℃，需等加熱室重新升溫后才能繼續成形零件，因加熱室空間較大，升溫過程非常緩慢；此外，雖然部分類似零件成形模具的上模相同、僅有下模不同，即使僅更換下模，也必須先待加熱室徹底降溫才能進行，然后又要從較低溫度經至少十幾個小時的緩慢升溫才能達到超塑成形溫度，這無疑大幅降低生產效率且不利于節能減排。
本發明提供的一種超塑成形三工位轉運裝備，可有效減少每個生產節拍設備爐門開啟時長，減少加熱室熱能散失，特別是對僅下模不同的類似成形模具，可實現熱態替換下模，設備加熱室可快速達到所需成形溫度并進入同類產品生產狀態，實現節能減排并大幅提升生產效率。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種超塑成形三工位轉運裝備，減少生產節拍中的加熱室熱能散失，并可完成熱態替換下模，實現節能減排并提升生產效率。
為達到上述目的，本發明提供的一種超塑成形三工位轉運裝備，由保溫箱A、超塑成形壓機、保溫箱B組成，其特征在于，所述保溫箱A和保溫箱B分別包含箱體、遮擋架及導軌A；所述超塑成形壓機包含爐門圍擋、上平臺、下平臺A、下平臺B及導軌B。
進一步地，所述保溫箱A（或保溫箱B）設在超塑成形壓機前面（或后面），箱體均有獨立加熱功能；所述遮擋架固定在地面上，與箱體無連接部分，作為保溫箱底面，以防地面受箱體烘烤；所述保溫箱A（或保溫箱B）箱體靠近超塑成形壓機一側為可升降爐門，開啟爐門后，箱體可沿導軌A移近或遠離超塑成形壓機。
進一步地，所述下平臺A（或下平臺B）可沿導軌B分別移入到超塑成形壓機下平臺工位，并可沿導軌B向超塑成形壓機前側（或后側）移出。
進一步地，所述保溫箱A（或保溫箱B）的箱體移至與超塑成形壓機距離最近處，下平臺A（或下平臺B）移至超塑成形壓機前側（或后側）最遠處，保溫箱箱體可關閉爐門，下平臺A（或下平臺B）正好進入保溫箱A（或保溫箱B）內，形成密閉加熱室。
進一步地，在所述超塑成形壓機上平臺安裝上模，在下平臺A和下平臺B安裝下模，關閉爐門圍擋后，超塑成形壓機上平臺、下平臺A（或下平臺B）與爐門圍擋形成密閉加熱室成形零件；下平臺B（或下平臺A）位于超塑成形壓機后側（或前側），并被保溫箱B（或保溫箱A）罩住加熱保溫；零件成形完畢后，超塑成形壓機爐門開啟，下平臺A（或下平臺B）移出取件并被保溫箱A（或保溫箱B）罩住保溫，同時，保溫箱B（或保溫箱A）爐門開啟，下平臺B（或下平臺A）移入超塑成形壓機下平臺工位，進行第二件零件成形；待第二件零件成形完畢，下平臺B（或下平臺A）移出取件并被保溫箱B（或保溫箱A）罩住保溫，下平臺A（或下平臺B）再次進入超塑成形壓機下平臺工位成形零件，以此類推，完成同種零件批量生產。
進一步地，對于上模相同僅下模不同的類似成形模具，在所述超塑成形壓機上平臺安裝上模，在下平臺A和下平臺B安裝兩種尺寸的下模；利用下平臺A（或下平臺B）在超塑成形壓機下平臺工位成形零件，向超塑成形壓機前側（或后側）移出取件，取件后，下平臺A（或下平臺B）再直接移入超塑成形壓機下平臺工位，繼續成形第二件零件；待下平臺A（或下平臺B）下模的零件成形完畢后，下平臺A（或下平臺B）向超塑成形壓機前側（或后側）移出取件，被保溫箱B（或保溫箱A）預熱的下平臺B（或下平臺A）移入超塑成形壓機下平臺工位，立即進入新尺寸零件生產狀態，從而實現熱態替換下模。
本發明所提供的一種超塑成形三工位轉運裝備，可有效減少每個生產節拍設備爐門開啟時長，減少加熱室熱能散失，特別是對僅下模不同的類似成形模具，可實現熱態替換下模，設備加熱室可快速達到所需成形溫度并進入同類產品生產狀態，實現節能減排并大幅提升生產效率。
附圖說明
圖1為超塑成形三工位轉運裝備示意圖。
其中，附圖標記：
1—保溫箱A，2—超塑成形壓機，3—保溫箱B，4—導軌A，5—爐門圍擋，6—上平臺，
7—下平臺A，8—下平臺B，9—導軌B。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細描述。
為減少超塑成形壓機生產節拍中的加熱室熱能散失，并可完成熱態替換下模，實現節能減排并提升生產效率，本實施例提供一種超塑成形三工位轉運裝備，由保溫箱A、超塑成形壓機、保溫箱B組成，保溫箱A和保溫箱B分別包含箱體、遮擋架及導軌A，超塑成形壓機包含爐門圍擋、上平臺、下平臺A、下平臺B及導軌B；保溫箱A和保溫箱B分別設在超塑成形壓機前面和后面，保溫箱箱體均有獨立加熱功能；遮擋架固定在地面上，與箱體無連接部分，作為保溫箱底面，以防地面受箱體烘烤；保溫箱箱體靠近超塑成形壓機一側為可升降爐門，開啟爐門后，保溫箱箱體可沿導軌A移近或遠離超塑成形壓機；下平臺A可沿導軌B移入到超塑成形壓機下平臺工位或向超塑成形壓機前側移出，下平臺B可沿導軌B移入到超塑成形壓機下平臺工位或向超塑成形壓機后側移出；保溫箱A的箱體移至與超塑成形壓機距離最近處，下平臺A移至超塑成形壓機前側最遠處，保溫箱A箱體可關閉爐門，下平臺A正好進入保溫箱A內，形成密閉加熱室；保溫箱B的箱體移至與超塑成形壓機距離最近處，下平臺B移至超塑成形壓機后側最遠處，保溫箱B箱體可關閉爐門，下平臺B正好進入保溫箱B內，形成密閉加熱室。
為成形鈦合金（或鋁合金）超塑成形零件，使用時，將超塑成形壓機上平臺安裝上模，在超塑成形壓機下平臺工位的下平臺A上安裝下模，關閉爐門圍擋后，超塑成形壓機上平臺、下平臺A與爐門圍擋形成密閉加熱室，可升溫加熱模具至950℃左右（或480℃左右）成形零件；此時，下平臺B位于超塑成形壓機后側最遠處，可安裝相同下模，再將保溫箱B移至與超塑成形壓機距離最近處罩住下平臺B，并關閉爐門形成密閉加熱室，對保溫箱B箱體通電來加熱下平臺B和下模，加熱溫度可設定為500℃；當完成第一件零件成形后，將爐門開啟，下平臺A移出取件，同時，保溫箱B箱體爐門開啟，下平臺B移入到超塑成形壓機下平臺工位，超塑成形壓機爐門關閉，進行第二件零件成形；當第一件零件取出后，保溫箱A的箱體移近超塑成形壓機，并罩住下平臺A對其進行加熱至500℃保溫；第二件零件成形后，下平臺B移出取件，同時下平臺A移入，進行第三件零件成形，以此類推，完成批量生產。
對于上模相同僅下模不同的類似成形模具，可在超塑成形壓機上平臺安裝上模，下平臺A和下平臺B上分別安裝兩種尺寸的下模；將下平臺B移至超塑成形壓機后側最遠處，并用保溫箱B罩住加熱至500℃保溫；利用下平臺A在超塑成形壓機下平臺工位成形零件后，開啟爐門，下平臺A向超塑成形壓機前側移出取件，再移入超塑成形壓機下平臺工位成形下一件零件，以此類推，完成下平臺A上安裝的下模零件生產；將下平臺A向超塑成形壓機向前移出，并用保溫箱A罩住緩冷，為避免超塑成形壓機加熱室區域降溫過多，迅速將保溫箱B爐門開啟，下平臺B移入超塑成形壓機下平臺工位，待另一尺寸零件成形完畢，將下平臺B向超塑成形壓機后側移出取件，再移入超塑成形壓機下平臺工位成形下一件零件，以此類推，完成下平臺B上安裝的下模零件生產；若仍有其他類似成形模具，可在下平臺B下模零件完成生產前，在下平臺A上預先更換好新的下模并利用保溫箱加熱保溫，待下平臺B下模零件完成生產后，下平臺A新換的下模直接進入生產狀態，從而實現熱態替換下模。
本發明并不限于上述實例，在本發明的權利要求書所限定的范圍內，本領域技術人員不經創造性勞動即可做出的各種變形或修改均受本專利的保護。