模具更換裝置及方法與流程

本發明涉及線性加工過程的快速換模裝置的技術領域，尤其是涉及一種模具更換裝置及方法。

背景技術：

M型項鏈扣被廣泛應用于黃金、鉑金這類延展性好的金屬項鏈，可承擔多次反復彎折而不斷裂，且承重性良好，消費需求量大。

對于M型項鏈成型技術具有不同的裝置及其方法。例如手工生產M型項鏈扣，需要人工折彎等一系列工序，但生產效率低，品質差，不能滿足消費者需求。

專利W型項鏈扣自動成型裝置及其方法(專利號CN200910109563.3)能夠實現W型項鏈口的自動送料、切斷、折彎和落料工序，但該裝置只能生產某一種對應型芯的W型項鏈扣，不同型號W型項鏈扣需要不同裝置完成生產，裝置通用性差，占用生產場地大，生產成本較高。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供模具更換裝置及方法，以解決在生產不同型號的W型項鏈扣需要多種不同型號W型項鏈扣生產裝置進行生產，裝置通行性差、占用生產場地大，生產成本高的技術問題。

本發明提供的一種模具更換裝置，包括固定底座、滑動底座和固定卡盤；所述固定底座上一端設置有第一驅動裝置，另一端設置有用于成型的模板；在所述驅動裝置和所述模板之間設置有所述固定卡盤；在所述固定卡盤上設置有鎖緊卡爪；

在所述鎖緊卡爪上設置有用于第二驅動裝置，所述第二驅動裝置上設置有模具芯；

所述固定卡盤中設置有階梯模塊，所述鎖緊卡爪一端與所述階梯模塊接觸；

所述模板上設置有模具芯孔。

進一步地，所述第一驅動裝置下端設置有驅動底座，且所述驅動底座設置在所述固定底座上。

進一步地，在所述第一驅動裝置與所述模板之間設置有導軌；所述導軌至少為兩個，在所述導軌上設置有滑塊，所述滑動底座設置在所述滑塊上。

進一步地，所述導軌兩端設置有緩沖座，在所述緩沖座上設置有調節裝置；兩個所述調節裝置相向設置；且在所述調節裝置上設置有緩沖墊。

進一步地，所述固定卡盤上設置有三個所述鎖緊卡爪，在所述第二驅動裝置上設置有聯軸器，所述模具芯設置在所述聯軸器上。

進一步地，所述模板上設置多套模具芯孔，且每套所述模具芯孔以模板上一點為圓心周向均勻設置三個所述模具芯孔。

進一步地，所述模具芯包括連接桿、連接板和芯桿；所述芯桿和所述連接桿設置在所述連接板兩端，且所述連接桿與所述芯桿位于所述連接板的不同側。

進一步地，所述連接板上設置有用于安裝連接桿和芯桿的螺紋孔。

進一步地，所述連接桿上設置有蝶形螺母和鎖緊螺母，所述鎖緊螺母和所述蝶形螺母分別位于所述連接板兩側；

所述芯桿上設置有蝶形螺母和鎖緊螺母，所述鎖緊螺母和所述蝶形螺母分別位于所述連接板兩側。

本發明還提供一種模具更換方法，上述所述的模具更換裝置的模具更換方法包括以下步驟：

1)、更換模具芯，調整緩沖座上調節裝置的位置，第一驅動裝置驅動固定卡盤遠離模板運動，所述模具芯脫離模板上的模具芯孔，更換所需型號的模具芯；

2)調節階梯模塊，根據模具芯和對應的模具芯孔的位置，調節階梯模塊的位置，使其對應軸徑的階梯模塊固定在固定卡盤中心位置，通過鎖緊卡爪固定；

3)控制第一驅動裝置，將模具芯插入到模板上對應的模具芯孔內，調整緩沖座上調節裝置的位置，使得固定卡盤在第一驅動裝置下使模具芯不脫離模具芯孔。

本發明提供的模具更換裝置及方法，能夠實現在一臺設備上完成多型M型項鏈扣模具芯的更換，從而實現多型號M型項鏈扣在同一臺設備上實現生產，有效的提高了設備的生產效率，降低企業生產成本；通過更換不同直徑的模具芯，從而實現生產出不同型號的M型項鏈扣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供模具更換裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示模具更換裝置中的固定卡盤的結構示意圖；

圖3為圖1所示模具更換裝置中的模板的結構示意圖；

圖4為圖1所示模具更換裝置中的模具芯的結構示意圖；

圖5為圖4所示模具芯的連接板的結構示意圖；

圖6為圖1所示模具更換裝置中的階梯模塊結構示意圖。

圖標：100－固定底座；200－模板；300－驅動底座；400－第一驅動裝置；500－滑動底座；600－活塞桿；700－固定卡盤；800－第二驅動裝置；900－鎖緊卡爪；110－聯軸器；120－階梯模塊；130－導軌；140－緩沖墊；150－滑塊；160－螺紋孔；170－模具芯孔；180－連接板；190－連接桿；210－芯桿；220－蝶形螺母；230－鎖緊螺母。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

如圖1－圖6所示，本發明提供的一種模具更換裝置，包括固定底座100、滑動底座500和固定卡盤700；所述固定底座100上一端設置有第一驅動裝置400，另一端設置有用于成型的模板200；在所述驅動裝置和所述模板200之間設置有所述固定卡盤700；在所述固定卡盤700上設置有鎖緊卡爪900；

在所述鎖緊卡爪900上設置有用于第二驅動裝置800，所述第二驅動裝置800上設置有模具芯；

所述固定卡盤700中設置有階梯模塊120，所述鎖緊卡爪900一端與所述階梯模塊120接觸；

所述模板200上設置有模具芯孔170。

在本實施例中，固定底座100上設置的第一驅動裝置400，可以選擇驅動氣缸，驅動氣缸通過活塞桿600驅動滑動底座500移動，從而固定卡盤700前后進給運動；使固定卡盤700上的模具芯插入到模板200上的模具芯孔170內，從而可以進行下一步的項鏈扣成型。

在固定卡盤700上能夠根據使用的需求設置多個鎖緊卡爪900，在鎖緊卡爪900上設置第二驅動裝置800，第二驅動裝置800為氣缸，在氣缸上有模具芯，模具芯能夠插入到模板200上的模具芯孔170上。

如圖1所示，進一步地，所述第一驅動裝置400下端設置有驅動底座300，且所述驅動底座300設置在所述固定底座100上。

在第一驅動裝置400下端設置有驅動底座300，固定底座100上設置驅動底座300這樣能夠改變第一驅動裝置400的高度；驅動底座300能夠起到固定第一驅動裝置400的作用。

為了方便固定卡盤700的移動，進一步地，在所述第一驅動裝置400與所述模板200之間設置有導軌130；所述導軌130至少為兩個，在所述導軌130上設置有滑塊150，所述滑動底座500設置在所述滑塊150上。

在本實施例中，固定卡盤700設置在滑動底座500上，滑動底座500下端有滑塊150，滑塊150能夠更好的在導軌130上滑動；為方便和平穩的使滑動底座500在滑軌上滑動，導軌130在固定底座100上設置有兩個，滑動底座500兩端設置有滑塊150，導軌130位置與滑塊150位置對應；這樣能夠保證滑動底座500在導軌130上穩定的平穩的滑動。

為了防止滑塊150從導軌130上滑出，進一步地，所述導軌130兩端設置有緩沖座，在所述緩沖座上設置有調節裝置；兩個所述調節裝置相向設置；且在所述調節裝置上設置有緩沖墊140。

在導軌130的兩端設置有緩沖座，在緩沖座上的調節裝置為調節螺栓；在調節螺栓上有緩沖墊140，當滑動底座500移動的時候，滑動底座500上的滑塊150通過緩沖墊140與調節螺栓接觸，這樣能夠防止滑塊150脫軌的同時，還能減少調節螺栓與滑塊150碰撞造成的機械損害。

如圖1、圖2所示，進一步地，所述固定卡盤700上設置有三個所述鎖緊卡爪900，在所述第二驅動裝置800上設置有聯軸器110，所述模具芯設置在所述聯軸器110上。

在固定卡盤700上設置有三個鎖緊卡爪900，則固定卡盤700可以采用三爪卡盤，在三爪卡盤上設置三個鎖緊卡爪900，在鎖緊卡爪900上有螺紋孔160，螺紋孔160用于第二驅動裝置800安裝，在第二驅動裝置800上有聯軸器110，模具芯設置在聯軸器110上。

模具芯能夠在聯軸器110上更換，模具芯在第二驅動裝置800的驅動作用下，與模板200配合完成M型項鏈扣成型過程中的進給動作。

如圖3所示，進一步，所述模板200上設置多套模具芯孔170，且每套所述模具芯孔170以模板200上一點為圓心周向均勻設置三個所述模具芯孔170。

在模板200上設置有多套直徑不相同的模具芯孔170；固定卡盤投影在模板上的圓心為圓心，每套模具芯孔170以此圓心為圓心周向均勻設置三個模具芯孔170；每套模具芯孔170的直徑對應一種不同型號的M型項鏈扣；在一些實施例中，多套模具芯孔170依次套設在一起，每套模具芯孔170依次連接能夠形成正三角形。

為了保證模具芯的強度，在M型項鏈扣的線徑增大的時候，模具芯的芯桿210的直徑也增大，多套模具芯孔170從內到外，模具芯孔170的直徑是不斷增大的。

不同直徑的模具芯孔170的種類數與模具芯的種類個數相等，每一種直徑的模具芯對應一種直徑的模具芯孔170，從而通過更換不同的模具芯，用不同模具芯插入相應直徑的模具芯孔170，來實現生產不同型號的M型項鏈扣。

如圖6所示，階梯模塊120為階梯軸，在階梯軸上有多個不同的直徑周，階梯模塊120設置在固定卡盤700中，當需要指定直徑的模具芯的時候，鎖緊卡爪900與階梯模塊120上的指定直徑區域接觸，這樣能夠保證在鎖緊卡爪900上的模具芯能夠插入到對應直徑的模具芯孔170中，階梯模塊120上不同直徑的軸的種類與模具芯的種類相對應；這樣保證了每一個模具芯插入對應的模具芯孔170中，均有對應直徑區域的階梯模塊120。

如圖4、圖5所示，進一步地，所述模具芯包括連接桿190、連接板180和芯桿210；所述芯桿210和所述連接桿190設置在所述連接板180兩端，且所述連接桿190與所述芯桿210位于所述連接板180的不同側。

模具芯上的連接桿190能夠插入到聯軸器110中，連接板180將連接桿190和芯桿210連接；連接桿190和芯桿210位于連接板180的不同側，這樣形成Z型模具芯。

為了方便連接桿190和芯桿210在連接板180上的安裝，進一步地，所述連接板180上設置有用于安裝連接桿190和芯桿210的螺紋孔160。

在連接板180上設置有兩個螺紋孔160，在連接桿190和芯桿210上設置有與螺紋孔160相吻合的螺紋，這樣能夠實實現連接桿190和芯桿210的安裝。

為了使連接桿190和芯桿210連接的更加牢固，進一步地，所述連接桿190上設置有蝶形螺母220和鎖緊螺母230，所述鎖緊螺母230和所述蝶形螺母220分別位于所述連接板180兩側；

所述芯桿210上設置有蝶形螺母220和鎖緊螺母230，所述鎖緊螺母230和所述蝶形螺母220分別位于所述連接板180兩側。

連接桿190上有蝶形螺母220和鎖緊螺母230，通過蝶形螺母220和鎖緊螺母230將來連接桿190更加牢固的固定在連接板180上，由于連接桿190是與連接板180螺紋連接的，連接桿190能夠調節在連接板180上的位置，從而調節連接桿190在連接板180上的安裝長度；同理，芯桿210也是采用同樣的方式固定在連接板180上。

本發明還提供一種模具更換方法，上述所述的模具更換裝置的模具更換方法包括以下步驟：

1)、更換模具芯，調整緩沖座上調節裝置的位置，第一驅動裝置400驅動固定卡盤700遠離模板200運動，所述模具芯脫離模板200上的模具芯孔170，更換所需型號的模具芯；

2)調節階梯模塊120，根據模具芯和對應的模具芯孔170的位置，調節階梯模塊120的位置，使其對應軸徑的階梯模塊120固定在固定卡盤700中心位置，通過鎖緊卡爪900固定；

3)控制第一驅動裝置400，將模具芯插入到模板200上對應的模具芯孔170內，調整緩沖座上調節裝置的位置，使得固定卡盤700在第一驅動裝置400下使模具芯不脫離模具芯孔170。

模具芯能夠準備很多個，不同直徑模具芯更換或者同直徑模具芯更換新的模具芯的時候，先調整緩沖座上調節裝置的位置，第一驅動裝置400驅動固定卡盤700遠離模板200運動，所述模具芯脫離模板200上的模具芯孔170，更換所需型號的模具芯。

通過鎖緊螺母230及蝶形螺母220將連接桿190與連接板180鎖緊固定，通過鎖緊螺母230及蝶形螺母220將芯桿210與連接板180鎖緊固定，通過調節鎖緊螺母230及蝶形螺母220位置調節連接桿190與芯桿210的安裝長度。

本發明還提供一種項鏈扣自動成型裝置；此項鏈扣自動成型裝置采用上述的模具更換裝置，這樣能夠實現自動生產多種型號的W型項鏈扣；從而提高項鏈扣的生產效率，同時也能夠實現一臺自動成型裝置上能夠生產出來多種不同型號的W型項鏈扣。

本發明提供的模具更換裝置及方法，能夠實現在一臺設備上完成多型M型項鏈扣模具芯的更換，從而實現多型號M型項鏈扣在同一臺設備上實現生產，有效的提高了設備的生產效率，降低企業生產成本；通過更換不同直徑的模具芯，從而實現生產出不同型號的M型項鏈扣。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。