本發明涉及夾具設備技術領域，特別涉及一種倒T形工件的同步壓緊裝置。
背景技術：
夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。從廣義上來說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如，機床夾具、焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具等，其中機床夾具作為常見。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的互相位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件（確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向）、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。夾具種類按使用特點可分為：1）萬能通用夾具，如機用虎鉗、卡盤、吸盤、分度頭和回轉工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標準附件。2）專用性夾具，為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計制造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品制造廠自行設計，常用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模(引導刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用于組合機床自動線上的移動式夾具）。3）可調夾具，可以更換或調整元件的專用夾具。4）組合夾具，由不同形狀、規格和用途的標準化元件組成的夾具，適用于新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。倒T型工件是一種常見的工件，應用于很多場合。在倒T型工件的加工，對倒T型工件的夾具很多，一般都是依靠對倒T型工件下端的兩側進行夾緊，但是這類夾具無法同步實現對兩側的夾緊，在夾緊過程會造成工件偏移，造成夾緊位置偏差，嚴重影響壓緊效果。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種倒T形工件的同步壓緊裝置，實現對倒T型工件下端的兩側同步夾緊，有效避免了倒T型工件在壓緊過程中偏移，夾緊穩定性好。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：
一種倒T形工件的同步壓緊裝置，它包括支承底座、倒T形工件、左夾緊組件、右夾緊組件、同步驅動組件，所述支承底座從上往下依次設置有第一平臺、第二平臺和第三平臺，所述倒T形工件安裝在支承底座的第一平臺上，所述同步驅動組件包括驅動電機、第一帶輪、驅動皮帶、第二帶輪、左鏈輪、右鏈輪、鏈條、左驅動凸輪、右驅動凸輪，所述左驅動凸輪和右驅動凸輪對稱可轉動設置在支承底座的兩側，所述左驅動凸輪和左鏈輪同軸連接，所述右驅動凸輪、右鏈輪和第二帶輪同軸連接，所述左鏈輪和右鏈輪通過鏈條連接，所述第一帶輪通過驅動皮帶和第二帶輪連接，所述第一帶輪和驅動電機同軸連接，所述驅動電機安裝在支承底座上，所述左夾緊組件和右夾緊組件對稱設置在支承底座的兩側，所述左夾緊組件包括左壓板、左搖桿、左搖桿支承、左頂桿、左頂桿支耳、左頂桿支承、左支承滾輪，所述左搖桿支承固定在支承底座的第二平臺上，所述左搖桿的下端鉸接在左搖桿支承上，所述左壓板的中端和左搖桿的上端鉸接，所述左搖桿的右端下側設置有壓墊，所述左頂桿可上下滑動設置在左頂桿支承上，所述左頂桿的上端固定有左頂桿支耳，所述左頂桿支耳和左壓板的左端鉸接，所述左支承滾輪可轉動設置在左頂桿的下端，所述左支承滾輪和左驅動凸輪貼合，所述右夾緊組件包括右壓板、右搖桿、右搖桿支承、右頂桿、右頂桿支耳、右頂桿支承、右支承滾輪，所述右搖桿支承固定在支承底座的第二平臺上，所述右搖桿的下端鉸接在右搖桿支承上，所述右壓板的中端和右搖桿的上端鉸接，所述右搖桿的左端下側設置有壓墊，所述右頂桿可上下滑動設置在右頂桿支承上，所述右頂桿的上端固定有右頂桿支耳，所述右頂桿支耳和右壓板的右端鉸接，所述右支承滾輪可轉動設置在右頂桿的下端，所述右支承滾輪和右驅動凸輪貼合。
進一步地，所述驅動電機為步進電機。
進一步地，所述左頂桿和左頂桿支承之間、右頂桿和右頂桿支承之間設置有滑套。
進一步地，所述壓墊為彈性壓墊。
本發明和現有技術相比，具有以下優點和效果：驅動電機通過第一帶輪、驅動皮帶和第二帶輪帶動右驅動凸輪平穩轉動，同時，在右鏈輪、鏈條和左鏈輪的帶動下，左驅動凸輪和右驅動凸輪同步轉動，左驅動凸輪通過左頂桿帶動左壓板順時針轉動，實現對倒T形工件左側的壓緊，右驅動凸輪通過右頂桿帶動右壓板逆時針轉動，實現對倒T形工件右側的壓緊。驅動電機為步進電機，步進電機的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，穩定性好。左頂桿和左頂桿支承之間、右頂桿和右頂桿支承之間設置有滑套，有利于左頂桿和右頂桿上下平穩地滑動，減少了磨損。壓墊為彈性壓墊，對倒T形工件的壓緊效果好。本發明實現對倒T型工件下端的兩側同步夾緊，有效避免了倒T型工件在壓緊過程中偏移，夾緊穩定性好。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖。
圖中：1.支承底座，2.倒T形工件，3.左夾緊組件，4.右夾緊組件，5.同步驅動組件，6.第一平臺，7.第二平臺，8.第三平臺，9.驅動電機，10.第一帶輪，11.驅動皮帶，12.第二帶輪，13.左鏈輪，14.右鏈輪，15.鏈條，16.左驅動凸輪，17.右驅動凸輪，18.左壓板，19.左搖桿，20.左搖桿支承，21.左頂桿，22.左頂桿支耳，23.左頂桿支承，24.左支承滾輪，25.壓墊，26.右壓板，27.右搖桿，28.右搖桿支承，29.右頂桿，30.右頂桿支耳，31.右頂桿支承，32.右支承滾輪，33.滑套。
具體實施方式
下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步的詳細說明，以下實施例是對本發明的解釋而本發明并不局限于以下實施例。
如圖1所示，一種倒T形工件的同步壓緊裝置，它包括支承底座1、倒T形工件2、左夾緊組件3、右夾緊組件4、同步驅動組件5，所述支承底座1從上往下依次設置有第一平臺6、第二平臺7和第三平臺8，所述倒T形工件2安裝在支承底座1的第一平臺6上，所述同步驅動組件5包括驅動電機9、第一帶輪10、驅動皮帶11、第二帶輪12、左鏈輪13、右鏈輪14、鏈條15、左驅動凸輪16、右驅動凸輪17，所述左驅動凸輪16和右驅動凸輪17對稱可轉動設置在支承底座1的兩側，所述左驅動凸輪16和左鏈輪13同軸連接，所述右驅動凸輪17、右鏈輪14和第二帶輪12同軸連接，所述左鏈輪13和右鏈輪14通過鏈條15連接，所述第一帶輪10通過驅動皮帶11和第二帶輪12連接，所述第一帶輪10和驅動電機9同軸連接，所述驅動電機9安裝在支承底座1上，所述驅動電機9為步進電機，步進電機的轉速、停止的位置只取決于脈沖信號的頻率和脈沖數，而不受負載變化的影響，穩定性好。所述左夾緊組件3和右夾緊組件4對稱設置在支承底座1的兩側，所述左夾緊組件3包括左壓板18、左搖桿19、左搖桿支承20、左頂桿21、左頂桿支耳22、左頂桿支承23、左支承滾輪24，所述左搖桿支承20固定在支承底座1的第二平臺7上，所述左搖桿19的下端鉸接在左搖桿支承20上，所述左壓板18的中端和左搖桿19的上端鉸接，所述左搖桿19的右端下側設置有壓墊25，所述左頂桿21可上下滑動設置在左頂桿支承23上，所述左頂桿21的上端固定有左頂桿支耳22，所述左頂桿支耳22和左壓板18的左端鉸接，所述左支承滾輪24可轉動設置在左頂桿21的下端，所述左支承滾輪24和左驅動凸輪16貼合，所述右夾緊組件4包括右壓板26、右搖桿27、右搖桿支承28、右頂桿29、右頂桿支耳30、右頂桿支承31、右支承滾輪32，所述右搖桿支承28固定在支承底座1的第二平臺7上，所述右搖桿27的下端鉸接在右搖桿支承28上，所述右壓板26的中端和右搖桿27的上端鉸接，所述右搖桿27的左端下側設置有壓墊25，所述右頂桿29可上下滑動設置在右頂桿支承31上，所述右頂桿29的上端固定有右頂桿支耳30，所述右頂桿支耳30和右壓板26的右端鉸接，所述右支承滾輪32可轉動設置在右頂桿29的下端，所述右支承滾輪32和右驅動凸輪17貼合。所述左頂桿21和左頂桿支承23之間、右頂桿29和右頂桿支承31之間設置有滑套33，有利于左頂桿21和右頂桿29上下平穩地滑動，減少了磨損。所述壓墊25為彈性壓墊，對倒T形工件2的壓緊效果好。
通過上述技術方案，本發明一種倒T形工件的同步壓緊裝置使用時，驅動電機9通過第一帶輪10、驅動皮帶11和第二帶輪12帶動右驅動凸輪17平穩轉動，同時，在右鏈輪14、鏈條15和左鏈輪13的帶動下，左驅動凸輪16和右驅動凸輪17同步轉動，左驅動凸輪16通過左頂桿21帶動左壓板18順時針轉動，實現對倒T形工件2左側的壓緊，右驅動凸輪17通過右頂桿29帶動右壓板26逆時針轉動，實現對倒T形工件2右側的壓緊。本發明實現對倒T型工件2下端的兩側同步夾緊，有效避免了倒T型工件2在壓緊過程中偏移，夾緊穩定性好。
本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本發明所作的舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發明說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本發明的保護范圍。