一種齒軸一體件上的齒輪切齒機的制作方法

本發明涉及齒軸的加工設備領域，尤其涉及一種齒軸一體件上的齒輪切齒機。

背景技術：

隨著機械化的程度提高，齒軸的應用也越來越廣泛，也出現了一些齒輪和齒軸一體化鑄造的零件，鑄造好之后，需要對一體化零件的齒輪部分進行切齒。

現有的齒輪切齒大多都是采用鋸刀進行鋸切成型，加工難度大，且加工后的齒輪需要進行二次打磨，同時加工精度不高，加工效率低下，不合格大規模的加工，且大多都是產品固定，刀具給進鋸切，進而容易折斷鋸刀。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種齒軸一體件上的齒輪切齒機，將與產品配合的卡緊抓盤安裝在上下往復轉動裝置上，在卡緊抓盤的側面設計與產品配合的切齒裝置，并且使切齒裝置連接在擺動裝置上，通過產品的上下活動實現切刀對產品的刨切效果，通過擺動裝置調節刨切的角度使切口形成齒型，切面平整無需二次打磨，加工精度高，避免了刀具折損。

為了實現以上目的，本發明采用的技術方案為：一種齒軸一體件上的齒輪切齒機，它包括機架(1)和配電控制箱(2)，其特征在于，所述的機架(1)上設置有相互配合的上下往復轉動裝置和卡緊抓盤(3)，所述的卡緊抓盤(3)與產品(4)配合，所述的卡緊抓盤(3)側部的機架(1)上設置有擺動裝置，所述的擺動裝置上設置有與卡緊抓盤(3)上的產品(4)齒輪部分配合的切齒裝置(6)，所述的切齒裝置(6)包括設置在擺動裝置上的擺動座(9)，所述的擺動座(9)上橫向水平設置有切齒給進氣缸(10)，所述的切齒給進氣缸(10)連接有切齒給進座(11)，所述的切齒給進座(11)上設置有切齒刀具座(14)，所述的切齒刀具座(14)上設置有與產品齒輪部分配合的切齒刨刀(15)，所述的上下往復轉動裝置、擺動裝置和切齒給進氣缸(10)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的卡緊抓盤(3)的側部設置有兩組關于卡緊抓盤(3)對稱的擺動裝置，每一組擺動裝置上均設置有一組切齒裝置(6)。

進一步的，所述的切齒給進座(11)套接在擺動座(9)上的切齒給進導桿(12)上，且切齒給進座(11)與擺動座(9)之間設置有與切齒給進氣缸(10)走向一致的切齒給進彈簧(13)。

進一步的，所述的切齒給進座(11)上設置有噴液器(17)，所述的切齒刀具座(14)套接在噴液器(17)的頭部，且噴液頭(16)穿出切齒刀具座(14)，所述的噴液器(17)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的擺動裝置包括設置在機架(1)上的擺動軸套(8)，所述的擺動軸套(8)內設置有擺動轉軸(7)，所述的擺動座(9)設置在擺動轉軸(7)的上部，所述的擺動轉軸(7)的下部連接有擺動轉塊(19)，所述的擺動轉塊(19)與機架(1)上設置的擺動氣缸(18)配合，所述的擺動氣缸(18)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的上下往復轉動裝置包括設置在機架(1)上的伸縮套(20)，所述的伸縮套(20)內設置有伸縮彈簧桿(21)，所述的伸縮彈簧桿(21)上方連接有抓盤轉動馬達(22)，所述的卡緊抓盤(3)設置在抓盤轉動馬達(22)上，所述的上下往復轉動裝置還包括設置在機架(1)上并與卡緊抓盤(3)上的產品(4)的上部配合的下壓裝置(5)，所述的抓盤轉動馬達(22)和下壓裝置(5)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的下壓裝置(5)包括設置在機架(1)上的下壓座(23)，所述的下壓座(23)上設置有下壓氣缸(24)，所述的下壓氣缸(24)下方連接有與卡緊抓盤(3)上的產品(4)的頂部配合的下壓推桿(25)，且下壓推桿(25)套接在下壓座(23)內，所述的下壓氣缸(24)連接到配電控制箱(2)。

進一步的，所述的下壓推桿(25)的下部設置有插口，插口內配合有下壓定心頭(27)，所述的下壓定心頭(27)的下端為尖端且與卡緊抓盤(3)上的產品(4)的頂部中心配合。

進一步的，所述的下壓推桿的下部為直徑小于主體部分的限位柱，且插口設置在限位柱內，所述的下壓定心頭(27)的主體直徑大于限位柱的直徑，所述的下壓座(23)上設置有與限位柱配合的下壓限位套(26)，所述的限位柱的高度為產品(4)齒輪部分厚度的2-3倍。

本發明的有益效果為：

1、將與產品配合的卡緊抓盤安裝在上下往復轉動裝置上，在卡緊抓盤的側面設計與產品配合的切齒裝置，并且使切齒裝置連接在擺動裝置上，通過產品的上下活動實現切刀對產品的刨切效果，通過擺動裝置調節刨切的角度使切口形成齒型，切面平整無需二次打磨，加工精度高，相對于現有的鋸刀給進模式避免了刀具折損。

2、兩組擺動裝置和切齒裝置的對稱設計，即提高了切齒的效率，同時又能使兩側切齒部分的力相互平衡，防止在切齒的過程中出現產品傾斜的情況，進而提高切齒的精度。

3、切齒給進導軌的設計，可以確保切齒刨刀在給進的過程和切齒的過程中都不會出現上下偏動，進而可以提高切齒的精度，切齒給進彈簧的設計，可以抵消掉一部分齒輪對切齒給進座的反作用力，進而可以提高切齒給進氣缸的使用壽命。

4、噴液器和噴液頭的設計，可以對切齒部分進行冷卻液的噴灑，進而防止溫度過高燒壞產品和切齒刨刀的情況發生。

5、擺動裝置的結構簡單，操作方便，通過氣缸配合擺動轉塊實現擺動座的轉動，可以使氣缸的推進轉化為擺動轉軸的轉動，方便轉動角度的控制，進而能夠實現精準的切齒成型。

6、上下往復轉動裝置的結構簡單，設計巧妙，能夠實現上下往復運動同時不會在切齒的過程中出現產品晃動的情況，同時能夠實現產品的繞中心轉動，能夠確保連續齒槽成型加工的精度。

7、下壓裝置的結構簡單，操作方便，能夠配合伸縮彈簧桿實現產品的上下往復運動。

8、下壓定心頭的設計，可以實現產品下壓作用使其往復運動的同時能夠不會影響到產品的轉動，同時還能防止產品在轉動的過程中出現偏心的情況。

9、限位柱和下壓限位套的配合設計，可以控制產品往復運動的幅度，確保切齒刨刀完全利用率的同時降低上下往復運動的能力損耗，同時也能防止下壓過度損耗伸縮彈簧桿的情況。

附圖說明

圖1為一種齒軸一體件上的齒輪切齒機的立體示意圖。

圖2為切齒裝置的正向立體示意圖。

圖3為切齒裝置的后向立體示意圖。

圖4為擺動部分的立體示意圖。

圖5為伸縮部分的結構示意圖。

圖6為下壓裝置的結構示意圖。

圖7為下壓定心頭的立體示意圖。

圖中所示文字標注表示為：1、機架；2、配電控制箱；3、卡緊抓盤；4、產品；5、下壓裝置；6、切齒裝置；7、擺動轉軸；8、擺動軸套；9、擺動座；10、切齒給進氣缸；11、切齒給進座；12、切齒給進導桿；13、切齒給進彈簧；14、切齒刀具座；15、切齒刨刀；16、噴液頭；17、噴液器；18、擺動氣缸；19、擺動轉塊；20、伸縮套；21、伸縮彈簧桿；22、抓盤轉動馬達；23、下壓座；24、下壓氣缸；25、下壓推桿；26、下壓限位套；27、下壓定心頭。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。

如圖1-圖7所示，本發明的具體結構為：一種齒軸一體件上的齒輪切齒機，它包括機架1和配電控制箱2，其特征在于，所述的機架1上設置有相互配合的上下往復轉動裝置和卡緊抓盤3，所述的卡緊抓盤3與產品4配合，所述的卡緊抓盤3側部的機架1上設置有擺動裝置，所述的擺動裝置上設置有與卡緊抓盤3上的產品4齒輪部分配合的切齒裝置6，所述的切齒裝置6包括設置在擺動裝置上的擺動座9，所述的擺動座9上橫向水平設置有切齒給進氣缸10，所述的切齒給進氣缸10連接有切齒給進座11，所述的切齒給進座11上設置有切齒刀具座14，所述的切齒刀具座14上設置有與產品齒輪部分配合的切齒刨刀15，所述的上下往復轉動裝置、擺動裝置和切齒給進氣缸10連接到配電控制箱2。

優選的，所述的卡緊抓盤3的側部設置有兩組關于卡緊抓盤3對稱的擺動裝置，每一組擺動裝置上均設置有一組切齒裝置6。

優選的，所述的切齒給進座11套接在擺動座9上的切齒給進導桿12上，且切齒給進座11與擺動座9之間設置有與切齒給進氣缸10走向一致的切齒給進彈簧13。

優選的，所述的切齒給進座11上設置有噴液器17，所述的切齒刀具座14套接在噴液器17的頭部，且噴液頭16穿出切齒刀具座14，所述的噴液器17連接到配電控制箱2。

優選的，所述的擺動裝置包括設置在機架1上的擺動軸套8，所述的擺動軸套8內設置有擺動轉軸7，所述的擺動座9設置在擺動轉軸7的上部，所述的擺動轉軸7的下部連接有擺動轉塊19，所述的擺動轉塊19與機架1上設置的擺動氣缸18配合，所述的擺動氣缸18連接到配電控制箱2。

優選的，所述的上下往復轉動裝置包括設置在機架1上的伸縮套20，所述的伸縮套20內設置有伸縮彈簧桿21，所述的伸縮彈簧桿21上方連接有抓盤轉動馬達22，所述的卡緊抓盤3設置在抓盤轉動馬達22上，所述的上下往復轉動裝置還包括設置在機架1上并與卡緊抓盤3上的產品4的上部配合的下壓裝置5，所述的抓盤轉動馬達22和下壓裝置5連接到配電控制箱2。

優選的，所述的下壓裝置5包括設置在機架1上的下壓座23，所述的下壓座23上設置有下壓氣缸24，所述的下壓氣缸24下方連接有與卡緊抓盤3上的產品4的頂部配合的下壓推桿25，且下壓推桿25套接在下壓座23內，所述的下壓氣缸24連接到配電控制箱2。

優選的，所述的下壓推桿25的下部設置有插口，插口內配合有下壓定心頭27，所述的下壓定心頭27的下端為尖端且與卡緊抓盤3上的產品4的頂部中心配合。

優選的，所述的下壓推桿的下部為直徑小于主體部分的限位柱，且插口設置在限位柱內，所述的下壓定心頭27的主體直徑大于限位柱的直徑，所述的下壓座23上設置有與限位柱配合的下壓限位套26，所述的限位柱的高度為產品4齒輪部分厚度的2-3倍。

具體使用，先將產品4固定在卡緊抓盤3上，同時調節下壓裝置5對產品4無較大壓力作用，使產品4待加工的齒輪部位位于切齒刨刀15的上部，之后通過擺動氣缸18帶動擺動轉塊19活動，進而帶動擺動轉軸7轉動，使切齒刨刀轉動到合適的角度，之后通過切齒給進氣缸10使切齒刨刀15給進到合適的位置，之后使噴液器17運作，通過噴液頭16噴灑冷卻液，然后通過下壓氣缸24帶動下壓推桿25下行，進而帶動下壓定心頭27下行，進而將產品4下壓，使產品需要加工的齒輪部位穿過切齒刨刀15，完成一條刨切口，之后在使下壓氣缸24回位，伸縮彈簧桿21會恢復形變，進而帶動產品4的齒輪部位上行，繼續經過切齒刨刀15，對刨切口進行二次修整，之后通過擺動氣缸18帶動切齒刨刀15轉動，之后通過切齒給進氣缸10調整切齒刨刀15的位置，然后重復下壓和彈性上升的過程，完成第二道刨切口的加工，之后在重復的上述過程，直至所有的刨切口形成齒槽，然后再通過抓盤轉動馬達22帶動產品轉動一格，重復上述操作，完成下一個齒槽的加工，繼續轉動一格重復齒槽加工直至齒輪部分完全加工好，將產品取下。

需要說明的是，在本文中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結構，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術特征以適當的方式進行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經改進將發明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均應視為本發明的保護范圍。