機床的制作方法

本發明涉及一種包括改善了結構的滑枕主軸和刀架的機床。

背景技術：

機床指采用各種切削加工方法或非切削加工方法使用合適的工具按照一定的形狀和尺寸對金屬或非金屬材料(以下，稱母材)進行加工或用作進一步進行更精密的加工的目的的機器

此外，機床大體可以區分為母材旋轉且固定的工具移動來加工的車削中心(turningcenter)和工具旋轉且母材移動來加工的加工中心(machiningcenter)。

圖1是示出現有的配置有滑枕主軸的機床的圖，圖2是現有滑枕主軸與刀架的結合立體圖。

參照圖1可知，現有機床10中，轉盤2、收容于atc收容部6的atc(自動換刀裝置，autotoolchanger)以及立柱8配置于底座1上，在所述立柱8配置有橫導軌9，且在所述橫導軌9側面配置有滑枕滑架5。

在所述轉盤2上有待加工的母材(未圖示)固定而旋轉，所述滑枕滑架5可以借由所述橫導軌9向與地面水平的方向移動。

其中，所述滑枕滑架5可以沿垂直移送部7向與地面垂直的方向移送，在其末端配置有滑枕主軸4，且在這種滑枕主軸4的自由端配置有前部墊塊3。

亦即，配置于所述滑枕滑架5的滑枕主軸4沿所述橫導軌9在x軸移動，且配置于能夠對隨所述垂直移送部7在z軸移動而旋轉的母材進行車削加工的位置。

其中，在所述前部墊塊3可以安裝有形成有能夠配置用于加工旋轉的母材的嵌件(工具)的安裝槽21的刀架20，且這種刀架20根據母材的加工路徑和形狀安裝于所述atc收容部6內的atc或從所述atc收容部6內的atc拆卸來進行更換。

然而，這種現有機床10的刀架20的更換方式的更換時間變長，且隨著所需要的刀架20的數量增加，機床10的金額有可能會上升。

此外，每個刀架20均有微差，故有可能會因安裝于所述刀架20的嵌件的加工距離的差異導致精度可靠性出現問題。

技術實現要素：

技術問題

本發明為解決如上所述的問題而提出，本發明的目的在于，包括多個嵌件來節省刀架的更換時間，能夠尋求迅速而精密的加工，且具有高生產率和價格競爭力的機床。

技術方案

為解決如上所述的問題，本發明可以提供一種機床，其包括滑枕主軸和刀架，所述機床包括：刀架，其包括兩個以上的嵌件；以及滑枕主軸，其能夠在夾緊所述刀架的狀態下固定所述刀架或為變更嵌件的位置而旋轉所述刀架。

此外，所述滑枕主軸可以包括：外殼，在其下側形成有開放面；中央部，其收容于所述外殼且能夠旋轉；第一外側部，其配置于所述中央部的外側來同步旋轉；第二外側部，其配置于所述外殼與第一外側部之間，且固定于所述外殼；以及驅動器部，其收容于所述外殼內部來使所述中央部和第一外側部在所述開放面上、下運動。

此外，所述刀架可以包括：結合部，其一端安裝于所述滑枕主軸；以及安裝部，其在自由端結合有兩個以上的嵌件，且配置于所述結合部的另一端。

此外，所述第一外側部可以在外周面等間距地形成有凸出的外側肋，在所述結合部的另一端部形成有凹入槽，且在所述凹入槽的內周面等間距地形成有以內接于所述第一外側部的內徑或間隔有規定間距的方式凸出的內側肋。

此外，由所述凹入槽形成的所述結合部一端的外徑可以與所述第二外側部的外徑相同地形成，且所述結合部一端的內徑相同或大于所述第二外側部的內徑地形成。

此外，在所述第一外側部可以形成有一個以上的凸起部，在所述結合部與所述凸起部的個數對應地形成有安置于所述凸起部的槽部。

此外，所述凸起部可以與所述外側肋相鄰地形成，所述槽部與所述內側肋相鄰地形成。

此外，所述第二外側部與結合部的對置面可以分別形成有能夠相互結合的第一凹凸部和第二凹凸部，當所述中央部和第一外側部由所述驅動器部上升時，所述第一凹凸部和第二凹凸部相互結合。

此外，在所述中央部的外周面可以配置有兩個以上的凸出的鍵，在所述第一外側部形成有所述鍵所結合的鍵結合槽。

此外，在所述凹入槽的中央可以配置有凸出形成的導向凸起，在所述中央部形成有與所述導向凸起對應的導向槽。

此外，所述驅動器部可以配置于中央部或第一外側部內部。

此外，所述驅動器部可以包括：夾緊流路，其用于使所述中央部上升；脫夾流路，其與所述夾緊流路隔開距離，且用于使述中央部下降；以及彈簧，其向所述中央部上升的方向提供復位力。

此外，所述機床還可以包括atc(自動換刀裝置，autotoolchanger)，其保管從所述滑枕主軸脫夾的所述刀架。

發明的效果

本發明可以提供一種改善了滑枕主軸和刀架的結構來在一個刀架具備多個嵌件，且通過上下移動所述滑枕主軸的一部分來變更所述刀架的固定與否，從而可以迅速更換所述嵌件的位置，因而提高生產率和精度，且能夠節省產品成本的機床。

附圖說明

圖1是示出配置有現有滑枕主軸的機床的圖。

圖2是現有滑枕主軸與刀架的結合立體圖。

圖3是本發明實施例的滑枕主軸的部分立體圖。

圖4是本發明實施例的刀架的立體圖。

圖5是概略性地示出本發明一實施例的驅動器部上、下移動中央部和第一外側部的側剖視圖。

具體實施方式

下面參照附圖對本發明的優選實施例進行詳細說明。

除非有特殊定義，本說明書中的所有術語的含義與本領域技術人員所理解的術語的一般的含義相同，當本說明書中使用的術語的含義與該術語的一般的含義沖突時，依據本說明書中使用的定義。

值得說明的是，下面將要描述的發明僅用于說明本發明的實施例，而不是限定本發明的權利范圍，貫穿說明書全文相同地使用的參照符號表示相同的構成要素。

圖3是本發明實施例的滑枕主軸的部分立體圖，圖4是本發明實施例的刀架的立體圖，圖5是概略性地示出本發明一實施例的驅動器部上、下移動中央部和第一外側部的側剖視圖。

參照圖3至圖5，本發明實施例的機床提供一種改善了結構的滑枕主軸100和刀架200。

實施例的機床可以實現包括兩個以上的嵌件的刀架和能夠在夾緊所述刀架的狀態下固定所述刀架或為變更嵌件的位置而旋轉所述刀架的滑枕主軸來執行迅速、準確、堅固的母材加工。

具體而言，所述滑枕主軸100可以包括外殼110、中央部120、第一外側部130、第二外側部140以及驅動器部150。

所述外殼110在其下側可以形成有開放面，且形成滑枕主軸100的外觀。其中，下側面表示圖中所示的側面，根據觀察方向的不同，其可以是上側面、左側面或右側面等外殼110的任一側面。

所述中央部120收容于所述外殼110，且能夠旋轉地配置。這種中央部120能夠與配置于外部的電機滑輪連接，或借由配置于所述外殼110內部的直接連接式電機旋轉。

此外，在所述中央部120的外周面可以配置有兩個以上的凸出的鍵121。這種鍵121可以與所述中央部120一體型地形成，或以例如螺栓結合的方式結合。

此外，在所述中央部120可以形成有與待后述的導向凸起215對應的導向槽122。借由這種導向槽122與導向凸起215，刀架200可以穩定地安裝于滑枕主軸100。

所述第一外側部130可以配置于所述中央部120的外側來同步旋轉，且可以在外周面等間距地形成有凸出的外側肋131。如圖3所示，可以在所述第一外側部130末端等間距地形成有四個所述外側肋131，但不限于此。

其中，由于所述第一外側部130與中央部120是相互獨立的構成要素，為了在所述中央部120旋轉時接受其旋轉力，在所述第一外側部130可以形成有所述鍵121所結合的鍵結合槽132。

此外，所述第一外側部130可以形成有與所述外側肋131相鄰地形成的凸起部133。亦即，所述凸起部133可以形成于所述四個外側肋131或所述四個外側肋中的至少一個的上側，且可以插裝有待后述的槽部213來對滑枕主軸100引導刀架200的準確的固定位置。

所述第二外側部140可以配置于所述外殼110與第一外側部130之間且固定于所述外殼110。亦即，所述第二外側部140在外殼110內支撐所述中央部120和圍繞所述中央部120的外周面的第一外側部130的同時，固定于所述外殼110，因而即使所述中央部120和第一外側部130旋轉，所述第二外側部140也不會旋轉。

因此，在所述第一外側部130與第二外側部140之間可以配置有未圖示的軸承部，這種軸承部可以在固定的第二外側部140內側實現第一外側部130的順暢的旋轉。

此外，所述第二外側部140可以在與所述結合部210的對置面形成有第一凹凸部141，以與形成于待后述的結合部210的第二凹凸部214結合。

亦即，若所述中央部120和第一外側部130借由驅動器部150上升，則刀架200借由所述第一凹凸部141和第二凹凸部214的相互結合堅固地固定于所述滑枕主軸100，因而可以精密地加工旋轉的母材。

所述驅動器部150可以收容于所述外殼110內部來使所述中央部120和第一外側部130在所述開放面上、下運動，且可以借由氣壓缸或液壓缸實現。

參照圖5，這種驅動器部150可以包括夾緊流路151和脫夾流路152，且還包括提供復位力的彈簧153。

具體而言，所述驅動器部150可以配置于中央部120或第一外側部130的內部，圖5的(a)所示，液壓或氣壓流入夾緊流路151來使中央部120的下側端上升，而這種上升力還能使借由所述鍵121和鍵121槽結合的第一外側部130也一起上升。

相反，如所述圖5的(b)所示，液壓或氣壓流入脫夾流路152來使中央部120的下側端下降，而這種下降力還能使借由所述鍵121和鍵121槽結合的第一外側部130也一起下降。

此外，為進行母材加工，刀架200需要堅固地夾緊于滑枕主軸100，因而優選所述彈簧153配置成在由脫夾狀態趨向夾緊狀態時提供復位力。

一方面，所述刀架200可以劃分為結合部210和安裝部220，所述結合部210和安裝部220可以形成為一體型或以例如螺栓方式的結合型配置。

所述結合部210在其一端安裝有所述滑枕主軸100，在其另一端配置有待后述的安裝部220。

具體而言，在作為所述結合部210的上側面的一端可以形成有凹入槽211，且在所述凹入槽211的內周面可以等間距地形成有以內接于所述第一外側部130的內徑或隔開規定間距的方式凸出的內側肋212。

其中，由所述結合部210的凹入槽211形成的上側端的厚度，即所述結合部210一端的外周面與內周面所形成的長度可以相同或小于所述第二外側部140地形成。

然而，考慮所述外側肋131與內側肋212的結合時，優選所述結合部210一端的外徑與所述第二外側部140的外徑相同，且所述結合部210一端的內徑大于所述第二外側部140的內徑地形成。

此外，所述結合部210可以與所述內側肋212相鄰地形成，且安置于所述凸起部133的槽部213與所述凸起部133的個數對應地形成。

亦即，可以在使所述內側肋212配置于未形成所述外側肋131的位置來使刀架200上升后向順時針或逆時針方向旋轉，則所述槽部213與凸起部133結合來實現刀架200的準確的配置位置。

此外，如前所述，在所述結合部210的上側面形成有第二凹凸部214，從而當所述中央部120和第一外側部130由所述驅動器部150上升時，所述第一凹凸部141與第二凹凸部214結合，以實現使刀架200堅固地安裝于所述滑枕主軸100。

此外，在所述凹入槽211的中央配置有凸出形成的導向凸起215來插裝于所述中央部120的導向槽122，以借由這種導向槽122和導向凸起215實現穩定的結合。

所述安裝部220可以在與所述結合部210結合的一側的另一側，即在自由端結合有兩個以上的嵌件230。加上圖中未示出的對面，共配置有四個異種嵌件230，但不限于此。

這種實施例的刀架200可以從所述滑枕主軸100脫夾來保管于收容于atc收容部6(參照圖1)的atc(autotoolchanger)。

簡而言之，本發明可以如下驅動。首先，若母材借由轉盤2(參照圖1)的旋轉而旋轉，則為使編程的嵌件230與母材接觸，如圖5的(b)所示，雖然刀架200安裝于滑枕主軸100，但會成為未堅固地固定的脫夾狀態。

之后，為向母材方向配置符合加工的嵌件230，中央部120旋轉，且第一外側部130借由所述中央部120同步旋轉。借由這種第一外側部130的旋轉，所述刀架200也可以同步旋轉。

若希望的嵌件230向母材方向配置，則會如同圖5的(a)的狀態成為夾緊狀態來與第一凹凸部141和第二凹凸部214堅固地咬合，從而實施例的刀架可以固定于所述滑枕主軸來執行精密的車削加工。

可以理解的是，本領域的技術人員可以通過上述說明在不脫離本發明的技術思想的范圍內實施多種變更和修改，本發明的技術范圍不限于實施例中記載的內容，而是應由權利要求書和其等同范圍界定。