一種管路焊接裝置的制作方法

本實用新型涉及焊接技術領域，特別是一種管路焊接裝置。

背景技術：

隨著工業的發展，管道在很多領域都得到了應用，管道在使用過程中經常會需要對其進行焊接，現有的焊接裝置的結構有很多，但是適合于管路焊接的卻很少，所以為了提高管路焊接的工作效率設計一種管路焊接裝置就顯得尤為重要。

技術實現要素：

本實用新型需要解決的技術問題是通過使氣缸的出軸端活動連接在傳動板上，從而在焊接的過程中可以對管道進行轉動，起到了增加實用性能的作用；提供一種管路焊接裝置。

為解決上述的技術問題，本實用新型的結構包括

底座，所述的底座上豎直連接有機架，

焊接機機頭，焊接機機頭通過升降機構連接在機架上，

焊接工作臺，所述的焊接工作臺設置在底座上，

夾緊機構，所述的夾緊機構可拆卸地安裝在焊接工作臺上，所述的夾緊機構位于焊接機機頭的正下方，所述的夾緊機構包括夾緊支架、氣缸、夾緊板、彈性機構和支撐座，所述的夾緊支架的兩側壁上各安裝有一個氣缸，所述的氣缸穿過夾緊支架的側壁并通過彈性機構與夾緊板相連，所述的支撐座設置有四個，所述的四個支撐座依次安裝在夾緊支架內的底面上。

進一步：所述的彈性機構包括傳動板和彈簧，所述的傳動板通過彈簧相連，所述的氣缸穿過夾緊支架的側壁連接在傳動板的背部，所述的傳動板的背部與氣缸的出軸端活動連接。

又進一步：所述的支撐座的上端開設有半圓形凹槽，所述的半圓形凹槽內活動連接有兩個滾輪。

再進一步：所述的升降機構包括伺服電機、絲杠、絲杠螺母和安裝板，所述的焊接機機頭通過安裝板連接在絲杠螺母上，所述的絲杠豎直安裝在機架上，所述的伺服電機與絲杠相連，所述的絲杠螺母套裝在絲杠上。

采用上述結構后，本實用新型通過使氣缸的出軸端活動連接在傳動板上，從而在焊接的過程中可以對管道進行轉動，起到了增加實用性能的作用；并且本設計還具有結構簡單、易于制造和實用高效的優點。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為夾緊機構的結構示意圖。

圖3為支撐座的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示的一種管路焊接裝置，包括底座1、焊接機機頭7、焊接工作臺8、夾緊機構，所述的底座1上豎直連接有機架2，焊接機機頭7通過升降機構連接在機架2上，所述的焊接工作臺8設置在底座1上，所述的夾緊機構可拆卸地安裝在焊接工作臺8上，所述的夾緊機構位于焊接機機頭7的正下方，所述的夾緊機構包括夾緊支架10、氣缸12、夾緊板14、彈性機構和支撐座11，所述的夾緊支架10的兩側壁上各安裝有一個氣缸12，所述的氣缸12穿過夾緊支架10的側壁并通過彈性機構與夾緊板14相連，所述的支撐座11設置有四個，所述的四個支撐座11依次安裝在夾緊支架10內的底面上。工作時，把需要焊接的管道放置在支撐座11上，啟動夾緊機構對管道進行夾緊，然后啟動升降機構利用焊接機機頭7對管道進行焊接。

如圖2和圖3所示的彈性機構包括傳動板13和彈簧15，所述的傳動板13通過彈簧15相連，所述的氣缸12穿過夾緊支架10的側壁連接在傳動板13的背部，所述的傳動板13的背部與氣缸12的出軸端活動連接，所述的支撐座11的上端開設有半圓形凹槽16，所述的半圓形凹槽16內活動連接有兩個滾輪17。本實用新型通過使氣缸的出軸端活動連接在傳動板上，從而在焊接的過程中可以對管道進行轉動，起到了增加實用性能的作用。

如圖1所示的升降機構包括伺服電機5、絲杠3、絲杠螺母4和安裝板6，所述的焊接機機頭7通過安裝板6連接在絲杠螺母4上，所述的絲杠3豎直安裝在機架2上，所述的伺服電機5與絲杠3相連，所述的絲杠螺母4套裝在絲杠3上。本設計具有結構簡單、易于制造和實用高效的優點。