一種板材的自動送料機構的制作方法

本實用新型涉及送料設備技術領域，特別涉及一種板材的自動送料機構。

背景技術：

板材加工或成型一般需要板材送料機構把板料經過機械手運送到指定的加工設備或者是成型機構上。利用機械手送料，送料準確，而且送料速度快；但機械手都需要多個線性模組組合起來；而且結構復雜，所以機械手的成本也是比較昂貴的；無形中增加了板材的加工成本。

故有必要對現有板材的送料機構進行進一步地技術革新。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種板材的自動送料機構。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

本實用新型所述的一種板材的自動送料機構，它包括有底座連接板和氣缸；所述底座的上表面固定有出料板；所述底座沿長度方向開設有滑動槽；所述滑動槽從底座的上表面貫穿至底座的下表面；所述滑動槽一端設置有氣缸固定板；所述滑動槽內設置有推板；所述氣缸設置在底座的下表面；所述氣缸一端與氣缸固定板相固定連接；氣缸另一端與推板相固定連接；所述推板固定設置有連接板；所述連接板的底部設置有滑塊固定孔；所述滑塊固定孔上設置有滑塊；所述底座的上表面設置有與滑塊相匹配的導軌；所述導軌沿底座的長度方向設置；所述出料板的上表面固定設置有疊料管；所述出料板的底表面設置有與導軌相互平行的定向出料槽；所述定向出料槽從出料板一側壁貫穿至出料板另一側壁；所述定向出料槽的內腔底壁設置有與疊料管相連通的出料口；所述連接板上固定有推料板；所述推料板一端從定向出料槽一端插入；所述底座的上表面固定有接料板；所述接料板設置在定向出料槽出口的正前方。

進一步地，所述疊料管的四個側壁上均設置有與疊料管內腔相連通的開口槽；所述開口槽沿疊料管的長度方向設置。

進一步地，所述底座的上表面設置有兩個緩沖氣缸；兩個緩沖氣缸沿滑動槽的長度方向設置；所述連接板一端設置在兩個緩沖氣缸之間。

采用上述結構后，本實用新型有益效果為：本實用新型所述的一種板材的自動送料機構，它包括有底座連接板和氣缸；所述底座的上表面固定有出料板；所述底座沿長度方向開設有滑動槽；所述滑動槽從底座的上表面貫穿至底座的下表面；所述滑動槽一端設置有氣缸固定板；所述滑動槽內設置有推板；所述氣缸設置在底座的下表面；所述氣缸一端與氣缸固定板相固定連接；氣缸另一端與推板相固定連接；所述推板固定設置有連接板；所述連接板的底部設置有滑塊固定孔；所述滑塊固定孔上設置有滑塊；所述底座的上表面設置有與滑塊相匹配的導軌；所述導軌沿底座的長度方向設置；所述出料板的上表面固定設置有疊料管；所述出料板的底表面設置有與導軌相互平行的定向出料槽；所述定向出料槽從出料板一側壁貫穿至出料板另一側壁；所述定向出料槽的內腔底壁設置有與疊料管相連通的出料口；所述連接板上固定有推料板；所述推料板一端從定向出料槽一端插入；所述底座的上表面固定有接料板；所述接料板設置在定向出料槽出口的正前方。在使用本實用新型時，板料堆疊在疊料管的內部；處于疊料管最底部的一塊板料由于重力以及上方板料壓力的作用下，從出料口自動跌落到定向出料槽內；氣缸反向驅動帶動推板在滑動槽運動，滑塊在上導軌滑動，使連接板上的推料板滑動，推料板推動跌落定向出料槽內的板料，板料沿定向出料槽滑動至接料板處；然后氣缸正向驅動，使推料板拉出到出料板的外部，處于疊料管最底部的一塊板料由于重力以及上方板料壓力的作用下，從出料口自動跌落到定向出料槽，重復上述過程進行不間斷地自動送料，該機構結構簡單，設備成本較低，有效地降低加工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型第一視角立體圖；

圖2是本實用新型第二視角立體圖；

圖3是疊料管與出料板連接的結構示意圖

附圖標記說明：

1、底座；101、滑動槽；101a、氣缸固定板；2、接料板；3、疊料管；

301、開口槽；4、出料板；401、出料口；402、定向出料槽；5、推料板；

6、連接板；601、滑塊固定孔；7、滑塊；8、導軌；9、推板；

10、緩沖氣缸；11、板料；12、氣缸。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1至3所示，本實用新型所述的一種板材的自動送料機構，它包括有底座1、連接板6 和氣缸12；所述底座1的上表面固定有出料板4；所述底座1沿長度方向開設有滑動槽101；所述滑動槽101從底座1的上表面貫穿至底座1的下表面；所述滑動槽101一端設置有氣缸固定板 101a；所述滑動槽101內設置有推板9；所述氣缸12設置在底座1的下表面；所述氣缸12一端與氣缸固定板101a相固定連接；氣缸12另一端與推板9相固定連接；所述推板9固定設置有連接板6；所述連接板6的底部設置有滑塊固定孔601；所述滑塊固定孔601上設置有滑塊7；所述底座1的上表面設置有與滑塊7相匹配的導軌8；所述導軌8沿底座1的長度方向設置；所述出料板4的上表面固定設置有疊料管3；所述出料板4的底表面設置有與導軌8相互平行的定向出料槽402；所述定向出料槽402從出料板4一側壁貫穿至出料板4另一側壁；定向出料槽402的高度大于一個板料11的厚度，且小于兩層板料11的厚度；定向出料槽402的寬度設置成等于定向板料11的寬度；所述定向出料槽402的內腔底壁設置有與疊料管3相連通的出料口401；所述連接板6上固定有推料板5；所述推料板5一端從定向出料槽402一端插入；所述底座1的上表面固定有接料板2；所述接料板2設置在定向出料槽402出口的正前方；板料11堆疊在疊料管3 的內部；處于疊料管3最底部的一塊板料11由于重力以及上方板料11壓力的作用下，從出料口 401自動跌落到定向出料槽402內；氣缸12反向驅動帶動推板9在滑動槽101運動，滑塊7在上導軌8滑動，使連接板6上的推板5滑動，推板5推動跌落定向出料槽402內的板料11，板料11 沿定向出料槽402滑動至接料板2處；然后氣缸12正向驅動，使推料板5拉出到出料板4的外部，處于疊料管3最底部的一塊板料11由于重力以及上方板料11壓力的作用下，從出料口401自動跌落到定向出料槽402，重復上述過程進行不間斷地自動送料，該機構結構簡單，設備成本較低，有效地降低加工成本。

作為本實用新型的一種優選方式，所述疊料管3的四個側壁上均設置有與疊料管3內腔相連通的開口槽301；所述開口槽301沿疊料管3的長度方向設置；從開口槽301處隨時觀察疊料管3 的內部情況，當板料11卡死在疊料管3中，直接用工具從開口槽301處伸入到堆疊的板料11進行整理。

作為本實用新型的一種優選方式，所述底座1的上表面設置有兩個緩沖氣缸10；兩個緩沖氣缸10沿滑動槽101的長度方向設置；所述連接板6一端設置在兩個緩沖氣缸10之間，緩沖氣缸 10的作用是，緩沖連接板6行走時的沖擊力；避免推板9與滑動槽101的內壁產生碰撞，防止零件變形，保護證設備運行的穩定性。

在使用本實用新型時，板料堆疊在疊料管的內部；從開口槽處隨時觀察疊料管的內部情況，當板料卡死在疊料管中，直接用工具從開口槽處伸入到堆疊的板料進行整理；處于疊料管最底部的一塊板料由于重力以及上方板料壓力的作用下，從出料口自動跌落到定向出料槽內；氣缸反向驅動帶動推板在滑動槽運動，滑塊在上導軌滑動，使連接板上的推料板滑動，推料板推動跌落定向出料槽內的板料，板料沿定向出料槽滑動至接料板處；然后氣缸正向驅動，使推料板拉出到出料板的外部，處于疊料管最底部的一塊板料由于重力以及上方板料壓力的作用下，從出料口自動跌落到定向出料槽，重復上述過程進行不間斷地自動送料，緩沖氣缸的作用是，緩沖連接板行走時的沖擊力；避免推板與滑動槽的內壁產生碰撞，防止零件變形，保證設備運行的穩定性。該機構結構簡單，設備成本較低，有效地降低加工成本。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。