本實用新型涉及一種清洗裝置，具體的為一種帶材表面清洗裝置。
背景技術：
一般鋁帶材經過軋機軋制工藝過后，在帶材表面都有或多或少的會粘附軋制油灰、油斑，因此要對帶材上下表面進行沖刷洗清潔處理。目前大部分生產廠家對帶材進行沖洗清潔：也有少部分廠家采用刷輥對帶材進行沖刷洗清潔處理，其刷輥為固定死，刷輥相對于帶材的輥縫不可調節。
當對帶材進行沖刷洗時，由于其刷輥與不同厚度帶材的接觸程度不一致，導致帶材的清洗質量不一致，即部分厚度帶材表面的油灰、油斑能清洗干凈，另外一部分厚度規格的帶材表面清洗不干凈。而且另一方面，帶材表面的油灰粘接在刷輥毛刷上無法沖洗掉，長時間硬化后又有可能對帶材造成劃傷缺陷，同時刷輥棍身材料銹蝕等都需要重新更換新刷輥，因此此種刷輥沖刷洗方法降低了產品的成品率，大大增加了生產成本。
技術實現要素：
有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種帶材表面清洗裝置，能夠適用于不同厚度的帶材的清洗工作，且清洗效果更好。
為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種帶材表面清洗裝置，包括清洗水箱，所述清洗水箱內設有兩組清洗輥組，每一組所述清洗輥組均包括刷輥和用于將帶材壓在所述刷輥上的壓輥，且兩組所述清洗輥組的刷輥分別位于帶材的上下兩側，所述清洗水箱上設有用于調節所述壓輥與與其對應的刷輥之間的輥縫的清洗調節機構，所述清洗水箱內還與每一組所述清洗輥組對應設有噴水管組。
進一步，每一組所述噴水管組包括兩根噴水管，兩根所述噴水管分別位于與其對應的刷輥的兩側，且兩根所述噴水管與與其對應的所述刷輥均位于帶材的同一側，其中，位于帶材來料方向一側的所述噴水管為入料噴水管、位于帶材出料方向一側的所述噴水管為出料噴水管。
進一步，所述入料噴水管的噴水方向與來料方向一側的帶材垂直，且所述入料噴水管的噴水方向與帶材之間的交點距離對應的刷輥與帶材之間的接觸點之間的間距為100-200mm。
進一步，所述出料噴水管的噴水方向與指向刷輥與出料方向一側的帶材之間的接縫處。
進一步，所述刷輥的輥身采用不銹鋼制成，且所述輥身上纏繞固定設有毛刷。
進一步，所述清洗水箱上與所述刷輥對應設置的軸承座采用不銹鋼制成。
進一步，所述清洗調節機構包括分別與所述壓輥兩端旋轉配合的移動軸承座和與所述移動軸承座一一對應設置的豎直升降油缸，所述豎直升降油缸的活塞桿與對應的所述移動軸承座相連，且所述清洗水箱的側壁上與所述壓輥對應設有豎直滑槽。
進一步，所述移動軸承座上固定設有用于直觀反映所述壓輥和刷輥之間的輥縫大小的定位調節桿。
進一步，所述定位調節桿上與其螺紋配合設有定位塊。
本實用新型的有益效果在于：
本實用新型的帶材表面清洗裝置，通過設置兩組清洗輥組以實現對帶材上下兩側的清洗，同時，通過設置壓輥并在壓輥上設置清洗調節機構調節壓輥與刷輥之間的輥縫，能夠適用于不同厚度帶材的清洗，即提高了不同厚度規格帶材的表面油污的清洗能力，且清洗效果更好。
附圖說明
為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：
圖1為本實用新型帶材表面清洗裝置實施例的結構示意圖；
圖2為清洗調節機構的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。
如圖1所示，為本實用新型帶材表面清洗裝置實施例的結構示意圖。本實施例的帶材表面清洗裝置，包括清洗水箱1，清洗水箱1內設有兩組清洗輥組，每一組清洗輥組均包括刷輥2和用于將帶材4壓在刷輥2上的壓輥3，且兩組清洗輥組的刷輥2分別位于帶材4的上下兩側，清洗水箱1上設有用于調節壓輥3與與其對應的刷輥2之間的輥縫的清洗調節機構，清洗水箱1內還與每一組清洗輥組對應設有噴水管組。
本實施例的每一組噴水管組包括兩根噴水管，兩根噴水管分別位于與其對應的刷輥2的兩側，且兩根噴水管與與其對應的刷輥2均位于帶材4的同一側，其中，位于帶材4來料方向一側的噴水管為入料噴水管5、位于帶材4出料方向一側的噴水管為出料噴水管6。
本實施例的入料噴水管5的噴水方向與來料方向一側的帶材4垂直，且所述入料噴水管5的噴水方向與帶材4之間的交點距離對應的刷輥2與帶材4之間的接觸點之間的間距為100-200mm，本實施例的入料噴水管5的噴水方向與帶材4之間的交點距離對應的刷輥2與帶材4之間的接觸點之間的間距為150mm，如此，即可結合刷輥2的轉向可以避免噴嘴噴出的水流直接噴在刷輥2的毛刷部分，以至于刷輥脫毛或毛刷部分變形影響刷輥的使用壽命。
本實施例的出料噴水管6的噴水方向與指向刷輥2與出料方向一側的帶材4之間的接縫處，結合刷輥2的轉向可以將刷輥2毛刷上粘接的臟污隨著水流沖走，保證刷輥2毛刷的清潔，延長刷輥2的使用壽命。
進一步，本實施例的刷輥2的輥身采用不銹鋼制成，且輥身上纏繞固定設有毛刷，同時，清洗水箱1上與刷輥2對應設置的軸承座采用不銹鋼制成，能夠有效避免刷輥2的輥身和軸承座在長時間使用后生銹，延長刷輥2的使用壽命。
進一步，清洗調節機構包括分別與壓輥3兩端旋轉配合的移動軸承座7和與移動軸承座7一一對應設置的豎直升降油缸8，豎直升降油缸8的活塞桿與對應的移動軸承座7相連，且清洗水箱1的側壁上與壓輥3對應設有豎直滑槽，本實施例的移動軸承座7上固定設有用于直觀反映壓輥3和刷輥2之間的輥縫大小的定位調節桿9，本實施例的定位調節桿9上與其螺紋配合設有定位塊10，能夠方便調節定位塊10相對于對應的刷輥2之間的初始位置，即使用前將定位塊10調整到初始設定的位置處，然后根據帶材厚度的不同，調整定位塊10朝豎直升降油缸8移動帶材厚度的距離，然后利用豎直升降油缸8驅動壓輥3移動，使定位塊10重新回到初始位置處，如此即可保證不同厚度的帶材的清洗效果一致。
本實施例的帶材表面清洗裝置，通過設置兩組清洗輥組以實現對帶材上下兩側的清洗，同時，通過設置壓輥并在壓輥上設置清洗調節機構調節壓輥與刷輥之間的輥縫，能夠適用于不同厚度帶材的清洗，即提高了不同厚度規格帶材的表面油污的清洗能力，且清洗效果更好。
以上所述實施例僅是為充分說明本實用新型而所舉的較佳的實施例，本實用新型的保護范圍不限于此。本技術領域的技術人員在本實用新型基礎上所作的等同替代或變換，均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍以權利要求書為準。