一種全數字風冷式拆卸熱裝設備的制作方法

本實用新型涉及金屬工件裝配技術領域，特別涉及一種全數字風冷式拆卸熱裝設備。

背景技術：

拆卸熱裝是利用金屬熱脹冷縮的原理，將金屬工件加熱到一定溫度，進行拆卸或裝配的過程。

目前的拆卸熱裝技術存在以下缺點：

1、傳統工藝用乙炔熱烤或用油煮，實現過盈裝配拆卸，這樣既費時費力，污染環境，又不容易掌握溫度。

2、普通高頻感應加熱電源是模擬機，加熱工件時會將參數設定為幾個固定的檔位，不能隨意修改，無法完全滿足企業的實際需求。

3、普通水冷式高頻感應加熱電源，利用水管通入冷卻水來冷卻，這種冷卻方式的缺點是：

1)會產生漏水、水路堵塞以及水管老化等問題；

2)進出水管多，看起來比較凌亂；

3)天氣嚴寒時水管中的水容易凍住導致無法冷卻；

4)采用主分機結構，降低了生產車間的空間利用率。

隨著自動化生產需求的擴大，對感應加熱設備的需求也越來越多，但普通的高頻感應加熱電源使用時有諸多限制，因此要求感應加熱設備突破傳統感應加熱的限制，應用到更多的企業生產中。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型公開了一種全數字風冷式拆卸熱裝設備，包括機箱、感應加熱系統、風冷散熱系統以及感應線圈，所述機箱前面板上設有數字控制板、電流表、溫控表、電壓表、急停按鈕和啟動按鈕，所述機箱頂部設有出風口，所述機箱側面設有百葉窗，所述感應加熱系統和風冷散熱系統通過安裝板設置在機箱內部，所述感應線圈設置在機箱外部并與感應加熱系統連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述感應加熱系統包括設置在安裝板正面、并且構成感應加熱電路的充電電阻、交流接觸器、空氣開關、IGBT模塊、霍爾電流傳感器、中間繼電器、三相整流橋、濾波電容、諧振電容以及互感器。

作為本實用新型的進一步改進，所述風冷散熱系統包括設置在安裝板背面的鋁制散熱器、散熱風扇以及散熱器護殼，所述散熱器護殼設置在鋁制散熱器的外部，所述散熱風扇設置在散熱器護殼底部。

作為本實用新型的進一步改進，所述感應線圈由電磁線繞制而成。

作為本實用新型的進一步改進，所述數字控制板包括液晶屏以及按鍵板。

作為本實用新型的進一步改進，所述機箱底部設有球形滾輪。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型采用風冷而不是水冷模式，不用進出水管來冷卻元器件，避免了水管分布凌亂、漏水、堵塞、老化、凍結等問題。

2、本實用新型取消了主分機結構，采用一體式結構，能夠有效提高生產現場的空間利用率。

3、本實用新型利用數字控制板實現了對高頻感應加熱參數的任意設置，并且各種工作參數和故障報警均可以通過液晶屏直觀顯示。

4、本實用新型采用感應加熱，加熱效果非常穩定，不會出現過燒現象，可實現軸、齒輪、軸承、對輪以及其它各種大型工件的熱裝熱拆，工作效率提高10-20倍，并且工人的勞動強度也大大降低，避免了乙炔熱烤或油煮加熱的環境污染問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為感應加熱系統的結構示意圖；

圖3為感應加熱電路的原理示意圖；

圖4為風冷散熱系統的結構示意圖。

圖中標記：

1-機箱；2-感應線圈；3-數字控制板；4-電流表；5-溫控表；6-電壓表；7-急停按鈕；8-啟動按鈕；9-出風口；10-百葉窗；11-安裝板；12-球形滾輪；13-充電電阻；14-交流接觸器；15-空氣開關；16-IGBT模塊；17-霍爾電流傳感器；18-中間繼電器；19-三相整流橋；20-濾波電容；21-諧振電容；22-互感器；23-鋁制散熱器；24-散熱風扇；25-散熱器護殼。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

如圖1所示，本實施例的全數字風冷式拆卸熱裝設備，包括：機箱1、感應加熱系統、風冷散熱系統以及感應線圈2。機箱1前面板上設有數字控制板3、電流表4、溫控表5、電壓表6、急停按鈕7、啟動按鈕8以及各種指示燈，機箱1頂部設有出風口9，側面設有百葉窗10。

數字控制板3包括液晶屏以及按鍵板，通過按鍵板可以調節和控制高頻感應加熱的參數，通過液晶屏可以實時顯示各種工作參數和故障報警信息。

電流表4、溫控表5、電壓表6能夠實時監控工件加熱的電流、溫度、電壓等數據，以便進行參數控制。

感應加熱系統和風冷散熱系統通過安裝板11設置在機箱內部1，感應線圈2設置在機箱1外部并與感應加熱系統連接，感應線圈2由電磁線繞制而成，并纏繞在工件外表面。由于電磁線質軟，可以多次重復使用，對于不同尺寸、形狀不規則的工件都可以很方便的進行加熱，減少了感應線圈的數量，也避免了加工大尺寸的銅管線圈。

機箱1底部設有球形滾輪12，便于移動設備。

如圖2所示，感應加熱系統包括設置在安裝板11正面、并且構成感應加熱電路的充電電阻13、交流接觸器14、空氣開關15、IGBT模塊16、霍爾電流傳感器17、中間繼電器18、三相整流橋19、濾波電容20、諧振電容21以及互感器22。

感應加熱電路的原理如圖3所示，當交變電流通過感應線圈2(導體)時，由于感應線圈2內部的電流分布不均勻，電流集中在感應線圈2的“皮膚”部分，也就是說電流集中在感應線圈2外表的薄層，越靠近感應線圈2表面，電流密度越大，感應線圈2內部實際上電流較小，結果使感應線圈2的電阻增加，損耗功率也相應增加，這一現象稱為集膚效應。

感應線圈2內部的電阻越大、功率越高，其發熱效果越顯著，并且隨著電流和頻率的增大，升溫也越迅速。

感應線圈2將熱量傳遞給金屬工件，根據熱脹冷縮原理，金屬工件的體積就會發生變化，它們之間的配合狀態也會發生變化，從而實現金屬工件的拆卸與熱裝。

如圖4所示，風冷散熱系統包括設置在安裝板11背面的鋁制散熱器23、散熱風扇24以及散熱器護殼25，散熱器護殼25設置在鋁制散熱器23的外部，并在二者之間形成散熱通道，散熱風扇24設置在散熱器護殼25底部。

風冷散熱系統能夠將感應加熱系統產生的熱量及時通過機箱1上的出風口9和百葉窗10散發出去，避免設備內部出現高溫，從而影響設備的正常工作。

本實用新型與傳統的拆卸熱裝工藝相比，具有以下優勢：

1、本實用新型采用風冷而不是水冷模式，不用進出水管來冷卻元器件，避免了水管分布凌亂、漏水、堵塞、老化、凍結等問題。

2、本實用新型取消了主分機結構，采用一體式結構，能夠有效提高生產現場的空間利用率。

3、本實用新型利用數字控制板實現了對高頻感應加熱參數的任意設置，并且各種工作參數和故障報警均可以通過液晶屏直觀顯示。

4、本實用新型采用感應加熱，加熱效果非常穩定，不會出現過燒現象，可實現軸、齒輪、軸承、對輪以及其它各種大型工件的熱裝熱拆，工作效率提高10-20倍，并且工人的勞動強度也大大降低，避免了乙炔熱烤或油煮加熱的環境污染問題。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。