一種應用于螺桿加工裝置的自動送料機構的制作方法

本實用新型涉及一種應用于螺桿加工裝置的自動送料機構。

背景技術：

在對小型圓柱體或者螺桿進行加工時，需要工人將工件放置到指定位置，并通過夾頭對工件進行夾緊，然后在通過控制其他加工組件對其進行加工，而通過人工操作進行加工的工件，工件的加工效率較低，且工件質量較差，不利于大批量生產；

隨著科學技術的發展，現有的螺桿加工裝置已經不能滿足人們需求，雖然現有的夾緊機構是通過液壓缸進行控制夾緊，但是在上料時，還是需要通過手工上料，需要人工將工件拿到夾緊機構處進行夾緊，這就增加了勞動成本，增加工人勞動強度，更會為工人帶來安全隱患，這都會給使用者帶來損失。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單，使用、安裝方便，操作簡單，結構牢固，自動化送料，送料速度快，送料準確，成本低，降低勞動強度，提高了生產效率和生產效益，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠作用的應用于螺桿加工裝置的自動送料機構。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種應用于螺桿加工裝置的自動送料機構，包括機架、加料斗、下料板和移動架組成，所述下料板固定在機架上，所述加料斗固定在下料板上，所述機架上設有固定架和第一氣缸，所述固定架上對稱設有兩個滑軌，所述移動架可滑動的設置在兩個滑軌上，所述下料板上設有與螺桿相配合的定位槽，所述下料板上還設有與所述定位槽連通設置的凹槽，所述凹槽內底部的下料板上對稱設有兩個通槽，所述移動架上設有轉軸，所述轉軸上對稱設有兩個擋板，所述兩個擋板貫穿通槽設置，并延伸至凹槽內，所述轉軸的中間位置處設有頂板，所述頂板上鉸接有頂桿，所述移動架上設有定位板，所述頂桿貫穿定位板設置，所述第一氣缸的輸出端與移動架配合，所述轉軸兩端均延伸出移動架設置，所述延伸出移動架兩側的轉軸上對稱設有活動桿，所述下料板前側下部位置處設有與所述活動桿相配合的定位桿，所述定位桿上設有與所述移動架相配合的限位桿，所述下料板上可移動的設有落料板，所述機架后側位置處設有用于驅動落料板的第二氣缸。

作為優選的技術方案，所述移動架上對稱設有兩個固定塊，所述固定塊上設有固定槽，所述固定槽內設有復位彈簧，所述復位彈簧上固定有活動板，所述活動板上固定有定位球，所述擋板上設有與所述定位球相配合的球槽，所述頂桿上設有固定板和彈簧，所述彈簧套設在頂桿上，所述彈簧一端與固定板相配合，另一端與定位板相配合。

作為優選的技術方案，所述加料斗下部設有與所述落料板相配合的配合槽，所述落料板貫穿配合槽設置，并延伸至加料斗內，所述加料斗由左安裝板和右安裝板組成，所述左安裝板和右安裝板上均設有安裝座，所述安裝座上設有用于固定左安裝板和右安裝板的連接桿。

作為優選的技術方案，所述限位桿端部與移動架配合處設有柔性套。

作為優選的技術方案，所述加料斗下部設有一個可供一個螺桿通過的落料槽，所述落料槽下部與凹槽連通設置。

本實用新型一種應用于螺桿加工裝置的自動送料機構的有益效果是：結構簡單，使用、安裝方便，操作簡單，結構牢固，自動化送料，送料速度快，送料準確，成本低，降低勞動強度，提高了生產效率和生產效益，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種應用于螺桿加工裝置的自動送料機構的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種應用于螺桿加工裝置的自動送料機構的移動架俯視圖；

圖3為本實用新型一種應用于螺桿加工裝置的自動送料機構的下料板俯視圖；

圖4為本實用新型一種應用于螺桿加工裝置的自動送料機構的A部放大圖；

圖5為本實用新型一種應用于螺桿加工裝置的自動送料機構的B部放大圖；

圖6為本實用新型一種應用于螺桿加工裝置的自動送料機構的轉軸主視圖。

具體實施方式

參閱圖1至圖6所示的一種應用于螺桿加工裝置的自動送料機構，包括機架1、加料斗2、下料板3和移動架4組成，所述下料板3固定在機架1上，所述加料斗2固定在下料板3上，所述機架1上設有固定架5和第一氣缸6，所述固定架5上對稱設有兩個滑軌7，所述移動架4可滑動的設置在兩個滑軌7上，所述下料板3上設有與螺桿相配合的定位槽8，所述下料板3上還設有與所述定位槽8連通設置的凹槽9，所述凹槽9內底部的下料板3上對稱設有兩個通槽10，所述移動架4上設有轉軸11，所述轉軸11上對稱設有兩個擋板12，所述兩個擋板12貫穿通槽10設置，并延伸至凹槽9內，所述轉軸11的中間位置處設有頂板13，所述頂板13上鉸接有頂桿14，所述移動架4上設有定位板15，所述頂桿14貫穿定位板15設置，所述第一氣缸6的輸出端與移動架4配合，所述轉軸11兩端均延伸出移動架4設置，所述延伸出移動架4兩側的轉軸11上對稱設有活動桿16，所述下料板3前側下部位置處設有與所述活動桿16相配合的定位桿17，所述定位桿17上設有與所述移動架4相配合的限位桿18，所述下料板3上可移動的設有落料板19，所述機架1后側位置處設有用于驅動落料板19的第二氣缸（未圖示）。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述移動架4上對稱設有兩個固定塊20，所述固定塊20上設有固定槽21，所述固定槽21內設有復位彈簧22，所述復位彈簧22上固定有活動板23，所述活動板23上固定有定位球24，所述擋板12上設有與所述定位球24相配合的球槽25，所述頂桿14上設有固定板26和彈簧27，所述彈簧27套設在頂桿14上，所述彈簧27一端與固定板26相配合，另一端與定位板15相配合。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述加料斗2下部設有與所述落料板19相配合的配合槽101，所述落料板19貫穿配合槽101設置，并延伸至加料斗2內，所述加料斗2由左安裝板102和右安裝板（未圖示）組成，所述左安裝板102和右安裝板（未圖示）上均設有安裝座103，所述安裝座103上設有用于固定左安裝板102和右安裝板（未圖示）的連接桿104。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述限位桿18端部與移動架4配合處設有柔性套110。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述加料斗2下部設有一個可供一個螺桿通過的落料槽201，所述落料槽201下部與凹槽9連通設置。

進一步的，在本實用新型中，下料板在與機架固定時呈傾斜狀設置，而通過將下料板呈傾斜狀設置，可方便螺桿的下料。

進一步的，所述移動架上對稱設有兩個固定塊，所述固定塊上設有固定槽，所述固定槽內設有復位彈簧，所述復位彈簧上固定有活動板，所述活動板上固定有定位球，所述擋板上設有與所述定位球相配合的球槽，所述頂桿上設有固定板和彈簧，所述彈簧套設在頂桿上，所述彈簧一端與固定板相配合，另一端與定位板相配合；通過以上結構設置，在本送料機構將一個工件輸送完成后，第一氣缸帶動移動架復位的同時，由于定位桿遠離活動桿，而頂桿則在彈簧和固定板的配合下，使得設置在轉軸上的擋板進行復位，而擋板在復位后則通過定位球和球槽進行固定，避免在移動時出現擋板晃動的現象發生，

進一步的，所述限位桿端部與移動架配合處設有柔性套，通過所設的限位桿，可避免移動架在向定位槽方向移動時出現超程現象，而通過所設的柔性套，可避免移動架和限位桿之間產生硬性接觸。

進一步的，所述加料斗下部設有與所述落料板相配合的配合槽，所述落料板貫穿配合槽設置，并延伸至加料斗內，所述加料斗下部設有一個可供一個螺桿通過的落料槽，所述落料槽下部與凹槽連通設置，通過所設的落料槽，使得加料斗處下落的螺桿可按順序下落，增加了螺桿下料的有序性，且通過第二氣缸驅動落料板來對落料槽處螺桿下落的數量進行控制，可方便后期加工。

本實用新型一種應用于螺桿加工裝置的自動送料機構具有以下優點：使用時，通過所設的加料斗，操作人員可通過外部輸送設備將需要加工的工件放入到加料斗內，通過第二氣缸帶動落料板在下料板上移動，使得在落料槽內的工件能逐個的下落到設置在下料板上的凹槽上，而通過下料板呈傾斜狀設置，下落在凹槽上的工件則由于自身重力的作用向設置在下料板上的定位槽方向移動，此時由于設置在轉軸上的兩個擋板，可將工件擋住，此時第一氣缸工作，帶動移動架在兩個滑軌上滑動，而當移動架向定位槽方向移動到指定位置時，由于設置在下料板下部的限位桿，可避免移動架移動超程發生，而通過所設的定位桿，使得定位桿與設置在轉軸上的活動桿配合，此時活動桿由于定位桿的一個向后頂的力，使得轉軸進行旋轉，從而帶動設置在轉軸上的兩個擋板向定位槽方向傾斜，而當兩個擋板的上表面傾斜到低于凹槽內底部表面時，工件則會自動的滑落到定位槽內，通過這樣的結構設置，可避免工件從加料斗處落下后直接沖向定位槽處由于工件向定位槽處移動速度較快而掉落出定位槽，影響后期的正常加工。其結構簡單，使用、安裝方便，操作簡單，結構牢固，自動化送料，送料速度快，送料準確，成本低，降低勞動強度，提高了生產效率和生產效益，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。