一種新型的母排彎曲設備的制作方法

本實用新型涉及變壓器部件加工設備技術領域，尤其是涉及一種新型的母排彎曲設備。

背景技術：

中小型電力變壓器低壓側引出母排、低壓側引出母排與饋線柜連接的母排一般都是根據設備實際安裝后，設備廠家測量實際尺寸報回其公司進行制作。此方式成本高（人力、物力、財力）、制造周期長、制作人不熟悉現場的實際情況制作誤差大，經常因現場安裝情況發生變化而導致母排無法安裝，需發回廠家重新制作。專用的母排彎曲工具雖然可大批量生產，效率高，但其對于現場施工不經濟，不方便，笨重不適合單件或小批量生產。

技術實現要素：

本實用新型克服了現有技術中的缺點，提供了一種結構簡單，操作方便，可有效縮短安裝工期的新型的母排彎曲設備。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種新型的母排彎曲設備，包括架體，固定安裝于架體上的液壓缸，以及安裝于液壓缸活塞桿端部的壓頭；所述架體包括底部框架，位于底部框架上方的頂部框架，以及多根連接底部框架和頂部框架的立柱；所述液壓缸的缸體水平安裝于架體一側上，且其活塞桿指向架體的另一側；所述壓頭包括角鋼制成的壓板，位于壓板直角內側、沿壓板長度方向設置且與壓板兩內側固定連接的圓鋼，以及與圓鋼固定連接構成T字形的套管；所述套管與液壓缸的活塞桿可拆卸連接。

所述套管與活塞桿卡接。

所述套管與活塞桿螺接。

所述圓鋼與壓板焊接連接。

所述圓鋼與套管焊接連接。

所述架體由工字鋼焊接制成。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

1、本實用新型可有效提供施工效率，加快施工進度，避免由于測量不準確重復制作的風險，為工程在計劃工期內完工贏取了寶貴的時間。

2、本實用新型就地取材避免了額外的運輸費用，節約了材料降低了成本。

3、本實用新型具有使用安全，操作方便，裝卸快速，便于攜帶，一機多用等眾多優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖1-2所示新型的母排彎曲設備，包括架體1，固定安裝于架體1上的液壓缸2，以及安裝于液壓缸2活塞桿端部的壓頭3；所述架體1包括底部框架11，位于底部框架11上方的頂部框架12，以及多根連接底部框架11和頂部框架12的立柱13；所述液壓缸2的缸體21水平安裝于架體1一側上，且其活塞桿22指向架體1的另一側；所述壓頭3包括角鋼制成的壓板31，位于壓板31直角內側、沿壓板31長度方向設置且與壓板31兩內側固定連接的圓鋼32，以及與圓鋼32固定連接構成T字形的套管33；所述套管33與液壓缸2的活塞桿22可拆卸連接。

所述套管33與活塞桿22卡接，便于不同規格壓頭3的更換，顯然所述套管33與活塞桿22也可以螺接，或者采用定位銷連接。

所述圓鋼32與壓板31焊接連接。所述圓鋼32與套管33焊接連接。所述架體1由工字鋼焊接制成。

使用時，將待彎折的母排放置于壓頭3與架體1之間，并進行定位，之后通過液壓站給液壓缸2供油驅動活塞桿22伸出，帶動壓頭3擠壓母排實現現場快速加工。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。