本實用新型涉及材料加工技術領域，尤其涉及一種適應多種彎曲半徑操作的異形彎管機。
背景技術：
目前，彎管機大致可以分為數控彎管機，液壓彎管機、等等。彎管機主要是通過力對管體進行一個彎曲半徑或兩個彎曲半徑的纏繞式彎曲，廣泛使用于汽車、空調等行業的各種管件和線材的彎曲。
現有技術中，傳統的彎管機在使用過程中，存在工作效率低下，工作穩定性差，部件容易損壞等問題，而且對于不同尺寸的管件的彎折的兼容性差。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是的一種適應多種彎曲半徑操作的異形彎管機。
本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種適應多種彎曲半徑操作的異形彎管機，其特征在于，包括送料軌道、推進氣缸、爐膛、彎管模具組、控制裝置；所述送料軌道用以輸送鋼管，所述推進氣缸設置在所述送料軌道上，所述推進氣缸的推進方向與所述送料軌道的輸送方向相同，所述爐膛設置在所述送料軌道的末端，所述爐膛內設有加熱設備和溫度感應器，所述彎管模具組設置在所述爐膛的后方，包括一個模具架和多個不同彎曲半徑的彎管模具，所述模具架上設有一條傳送帶，所述傳送帶的運輸方向與所述送料軌道的運輸方向垂直，每個所述彎管模具的底端設有與所述傳送帶連接的滑塊，所述滑塊間隔的設置在所述傳送帶上，以使每個所述彎管模具移動至正對所述爐膛的后方，所述控制裝置與所述推進氣缸、所述爐膛和所述彎管模具組電連接。
進一步，所述加熱設備的加熱溫度為500～700℃。
進一步，每副所述彎管模具的寬度都與所述送料軌道的寬度相同。
進一步，所述每副彎管模具的兩側還設有多組噴頭，所述噴頭內裝有冷卻液。
進一步，所述多種彎管模具的材料都為二氧化硅玻璃。
進一步，所述每個彎管模具的底端和頂端各設有一個彈簧片。
基于上述技術方案，本實用新型的有益效果是：本發明結構簡單、緊湊、合理，通過加熱使材料軟化，可以破壞鋼管的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善；通過設置多種彎曲半徑彎管模具組，使鋼材適合多種彎曲半徑變彎操作，同時冷卻水和剝離機構的設置使熱軟化后的鋼材迅速冷卻并自動剝離，方便進行下一組彎管操作。
附圖說明
圖1為本實用新型一種適應多種彎曲半徑操作的異形彎管機的結構示意圖。
附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
1、送料軌道，2、推進氣缸，3、爐膛，4、彎管模具組，41、模具架， 42、彎管模具，43、傳送帶，5、控制裝置，6、加熱設備，7、溫度感應器， 8、噴頭，9、彈簧片。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
如圖1所示，一種適應多種彎曲半徑操作的異形彎管機，包括送料軌道 1、推進氣缸2、爐膛3、彎管模具組4，控制裝置5；將預處理的鋼管放置在送料軌道1上，推進氣缸2設置在送料軌道1上，推進氣缸2的推進方向與送料軌道1的方向相同，向前推進預處理鋼管，爐膛3設置在送料軌道1 的末端，爐膛3內設有加熱設備6和溫度感應器7，加熱設備6對預處理鋼管進行加熱，溫度感應器7感應爐膛3內的溫度，當超過650℃時，加熱設備6暫停加熱，進入溫保模式。彎管模具組4設置在爐膛3的后方，彎管模具組4包括一個模具架41和多個不同彎曲半徑的彎管模具42，模具架41 上設有一條傳送帶43，傳送帶43的運輸方向與送料軌道1的運輸方向垂直，每個彎管模具42的底端設有與傳送帶43連接的滑塊44，滑塊44間隔的設置在傳送帶43上，以使每個彎管模具42移動至正對爐膛3的后方，控制裝置5與推進氣缸2、爐膛3和彎管模具組4電連接。
加熱設備6的加熱溫度為500～650℃。鋼材的軟化點一般在500～600℃，設置成這個溫度范圍，鋼材可以順利軟化。
每副彎管模具42的寬度都與送料軌道1的寬度相同彎管，可以使鋼材無阻礙的進入到彎管模具42中。
每副彎管模具42的兩側還設有多組噴頭8，噴頭8內裝有冷卻液。彎管制備好后，為了能夠快速拆除，使用冷卻液快速冷卻彎管。
多種彎管模具42的材料都為二氧化硅玻璃。二氧化硅玻璃的軟化點溫度約1730℃，可在1180℃下長時間使用,短時間最高使用溫度可達1450℃，遠遠滿足加熱溫度，同時使用二氧化硅玻璃的成本較低。
每副彎管模具42的底端和頂端各設有一個彈簧片9，用以將成型彎管從彎管模具42中剝離。成型彎管在冷卻后，控制裝置5控制剝離裝置9將成型彎管剝離，以進行下一批彎管制備。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。