本實(shí)用新型涉及一種快速接頭，尤其是一種保壓夾具失壓報(bào)警快速接頭，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
保壓夾具工作時(shí)，夾具油路與機(jī)床液壓系統(tǒng)分離，自身形成一個(gè)封閉的高壓體系。在加工周期比較長(zhǎng)，發(fā)熱量比較大的場(chǎng)合，夾具油路系統(tǒng)的壓力往往會(huì)下降，為了保證加工工件的質(zhì)量和工藝系統(tǒng)安全，需要在加工周期當(dāng)中對(duì)夾具油壓的變動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控檢測(cè)并及時(shí)報(bào)警。
由于現(xiàn)有機(jī)床的局限性，一般通過人工觀察保壓夾具上的壓力表來判斷保壓的效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種保壓夾具失壓報(bào)警快速接頭，利用機(jī)床供氣管路實(shí)現(xiàn)在加工周期當(dāng)中對(duì)夾具油壓變動(dòng)的實(shí)時(shí)監(jiān)控檢測(cè)和報(bào)警。
按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述保壓夾具失壓報(bào)警快速接頭，包括接頭本體，其特征是：所述接頭本體的一端接頭與夾具主油路連接，在接頭本體另一端設(shè)置調(diào)節(jié)端蓋，調(diào)節(jié)端蓋上設(shè)置連接機(jī)床供氣口的接口；在所述接頭本體的側(cè)壁上設(shè)置接頭出氣孔，在接頭本體內(nèi)部設(shè)置活塞，活塞上套設(shè)彈簧，彈簧的一端頂住活塞，彈簧的另一端頂住調(diào)節(jié)端蓋；在所述活塞上設(shè)置與接口連通的進(jìn)氣孔，和位于活塞側(cè)壁上的出氣孔，進(jìn)氣孔和出氣孔連通。
進(jìn)一步的，所述接頭本體的一端接頭與夾具主油路采用錐螺紋連接。
進(jìn)一步的，在所述活塞和接頭本體之間設(shè)置密封圈。
本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）本實(shí)用新型配合智能夾具的應(yīng)用，能夠輔助工人對(duì)機(jī)床加工時(shí)的監(jiān)控；
（2）夾具掉壓時(shí)機(jī)床能快速反應(yīng)停止工作，防止發(fā)生意外；
（3）本實(shí)用新型所述該快速接頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，使用方便，適合系列化、批量化生產(chǎn)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型所述保壓夾具失壓報(bào)警快速接頭的軸測(cè)圖。
圖2為本實(shí)用新型所述保壓夾具失壓報(bào)警快速接頭的主視圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
附圖標(biāo)記說明：1-接頭本體、2-活塞、3-調(diào)節(jié)端蓋、4-彈簧、5-密封圈、6-接頭、7-接口、8-接頭出氣孔、9-進(jìn)氣孔、10-出氣孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述保壓夾具失壓報(bào)警快速接頭包括接頭本體1，接頭本體1的一端接頭6與夾具主油路采用錐螺紋連接，給夾具供油，獲取主油路壓力；在所述接頭本體1另一端設(shè)置調(diào)節(jié)端蓋3，調(diào)節(jié)端蓋3上設(shè)置連接機(jī)床供氣口的接口7；在所述接頭本體1上設(shè)置接頭出氣孔8，在接頭本體1內(nèi)部設(shè)置活塞2，活塞2上套設(shè)彈簧4，彈簧4的一端頂住活塞2，彈簧4的另一端頂住調(diào)節(jié)端蓋3；在所述活塞2上設(shè)置與接口7連通的進(jìn)氣孔9，和位于活塞2側(cè)壁上的出氣孔10，進(jìn)氣孔9和出氣孔10連通。
在所述活塞2和接頭本體1之間設(shè)置密封圈5。
本實(shí)用新型的工作原理：接頭本體1的一端接頭6與夾具主油路采用錐螺紋連接，給夾具供油，獲取主油路壓力，推動(dòng)活塞2向右壓縮彈簧4，使活塞2堵住接頭本體1的接頭出氣孔8，從而封住由機(jī)床供氣口經(jīng)調(diào)節(jié)端蓋3上接口7引入的壓縮空氣。當(dāng)夾具主油路壓力下降到彈簧4設(shè)定壓力以下時(shí)，彈簧4的彈簧力大于油壓推力，活塞2向左移動(dòng)，活塞2上的進(jìn)氣孔9和出氣孔10相通，機(jī)床供氣壓力驟降，即可向控制系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信息。