移動式芯棒圓跳動測徑車的制作方法

本實用新型涉及一種檢測裝置，尤其是涉及一種移動式芯棒圓跳動測徑車。

背景技術：

在光棒拉絲生產光纖的過程中，在拉絲后發現大量光纖芯包同心度超標，未超標者此項數值也偏大，造成大量的光纖只能降等級處理，造成一定的經濟損失。對前道的接芯棒工序及OVD車床工序進行成因追蹤時，發現接芯棒工序時圓跳動能夠控制在0.3內，目測圓跳動也不大，但是當芯棒安裝到OVD車床時，目測跳動開始變大。去除芯棒自身變化因素，此時圓跳動變大可能是安裝、包裹過程產生。由于接芯棒車床設有測徑儀，可以得到量化的芯棒圓跳動數值并有效控制，但由于OVD車床無測徑裝置，芯棒圓跳動大小只能依靠肉眼來判斷，沒有量化的手段，很難得到有效控制，因此會影響最終的光纖的質量。由于OVD車床的特殊性--高溫、腐蝕等，并且芯棒長度超過兩米，整根芯棒都需要測量圓跳動，在車床上加裝測徑儀以現有條件來看不現實，另外，每臺OVD車床都加裝測徑儀的成本也很高。

技術實現要素：

本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種移動式芯棒圓跳動測徑車，結構簡單，操作方便，制造和使用成本低，可方便地在多臺OVD車床之間移動并檢測芯棒裝夾的圓跳動量，有效控制芯棒的圓跳動量，避免裝夾過程導致的產品缺陷，確保光纖產品的質量，降低生產成本。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

一種移動式芯棒圓跳動測徑車，包括可移動小車，垂直設置的升降直線導軌固定連接在所述可移動小車的上部的一側，自鎖型手搖絞盤設置在所述可移動小車的上部的另一側；升降板通過滑塊滑動連接所述升降直線導軌，定向滑輪設置在所述可移動小車的頂端，鋼絲繩繞過所述定向滑輪，一端連接所述升降板，另一端連接所述自鎖型手搖絞盤；Z形支架固定連接所述升降板，線性模組水平設置并固定設置在所述Z形支架的外端，測徑儀連接所述線性模組，橫移電機連接在所述線性模組的一端。

進一步的：

所述可移動小車包括基座，4個滾輪連接所述基座，垂直設置的立柱下端固定連接所述基座，兩根斜撐桿對稱設置在所述立柱的兩側，所述斜撐桿的兩端連接所述基座及所述立柱的上部，配重塊設置在所述基座上。

本實用新型的技術效果在于：

本實用新型公開的一種移動式芯棒圓跳動測徑車，結構簡單，操作方便，制造和使用成本低，可方便地在多臺OVD車床之間移動并檢測芯棒裝夾的圓跳動量，有效控制芯棒的圓跳動量，避免裝夾過程導致的產品缺陷，確保光纖產品的質量，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1、2所示，本實用新型包括可移動小車100，可移動小車100包括基座14，4個滾輪15連接基座14，立柱8垂直設置，立柱8的下端固定連接基座14，兩根斜撐桿16對稱設置在立柱8兩側，斜撐桿16的兩端連接基座14及立柱8的上部，配重塊9設置在基座14上。垂直設置的升降直線導軌7固定連接在立柱8的上部的一側，自鎖型手搖絞盤12設置在立柱8的上部的另一側。升降板6通過滑塊10滑動連接升降直線導軌7，定向滑輪13設置在立柱8的頂端，鋼絲繩11繞過定向滑輪13，鋼絲繩11的一端連接升降板6，鋼絲繩11的另一端連接自鎖型手搖絞盤12，轉動自鎖型手搖絞盤12，通過鋼絲繩11及定向滑輪13可控制升降板6沿升降直線導軌7進行升降動作。Z形支架5的一端固定連接升降板6，線性模組4水平設置并固定設置在Z形支架5的外端，測徑儀1設置在線性模組4上并連接線性模組4，橫移電機3連接在線性模組4的一端，線性模組4為市售商品，包括水平絲桿、絲母、水平導軌、滑塊以及連接板等，由橫移電機3驅動線性模組4并由線性模組4帶動測徑儀1作水平方向的移動。

在實際使用中，本實用新型由可移動小車100帶動可方便地在多臺OVD車床之間移動檢測；移動到位后，通過轉動自鎖型手搖絞盤12拉緊升降用鋼絲繩11來調整Z形支架5的高度，從而調整測徑儀1的高度至OVD車床上的芯棒2的位置；電氣開關開啟后，橫移電機3轉動帶動絲桿，驅使滑塊帶動測徑儀1移動，使測徑儀1能夠測量待測芯棒2每個位置的圓跳動量，如圓跳動量超標，可通過調整芯棒2的裝夾，或更換芯棒2，從而使本工序的圓跳動量得到有效控制，確保光纖產品的質量。

在本實用新型中，采用小型的UPS電源為測徑儀提供電源，獨立隔離電源供電更便捷安全，移動到達每一臺車床而不必拖電源線；整套裝置只需設置一個啟停按鈕和一個左右移動的開關，操作人員可以即學即會；小車設置配重塊，避免移動式芯棒圓跳動測徑車在檢測過程的搖晃、波動，確保檢測數據的穩定可靠；配備的升降和平移機構，能適應高低有別的每一臺車床，Z形的支架設計可避讓每臺車床的主燈，達到芯棒長度測量過程一次性完成，而不必多次移動小車，檢測操作方便快捷。