一種互換夾具的制作方法

本實用新型涉及夾具技術領域，特別是涉及一種互換夾具。

背景技術：

夾具是機械制造過程中用來固定加工對象，使加工對象位于正確的位置，以被施工或檢測的裝置，而在模具加工中會涉及到對于一些鍛壓坯料的加工，例如有一種矩形鍛壓坯料，對于這種鍛壓坯料需要借助專用的夾具才能實現對其精確定位。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種互換夾具，包括互換板、限位塊和壓塊，互換板上設有至少一個用于放置待加工工件的矩形凹槽，凹槽兩側對稱的設有限位塊，還包括設置于所述凹槽兩側的兩個壓塊，壓塊通過螺釘連接于所述互換板，實現對一種矩形鍛壓坯料的精確定位。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現：

一種互換夾具，包括互換板、限位塊和壓塊，互換板上設有至少一個矩形凹槽，凹槽兩側對稱的設有限位塊，還包括設置于所述凹槽兩側的兩個壓塊，壓塊通過螺釘連接于所述互換板。

其中，矩形凹槽的數量為九個。

其中，矩形分為三行三列均勻的分布于所述互換板上，每一行相鄰兩個凹槽之間只設有一個壓塊。

其中，壓塊為梯形。

其中，壓塊由硬質不銹鋼制成。

其中，矩形凹槽的長度為5cm至15cm，寬度為3cm至6cm。

其中，互換板的長度為30cm至80cm，寬度為20cm至50cm。

其中，互換板兩端設有把手。

其中，互換夾具還包括上支撐板、下支撐板，連接于所述上支撐板與下支撐板的支撐柱。

其中，互換夾具還包括汽缸和汽缸壓板，汽缸壓板連接于汽缸的推桿，汽缸回位時帶動汽缸壓板壓緊所述互換板。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的一種互換夾具，包括互換板、限位塊和壓塊，互換板上設有至少一個矩形凹槽，凹槽兩側對稱的設有限位塊，還包括設置于所述凹槽兩側的兩個壓塊，壓塊通過螺釘連接于所述互換板,加工矩形鍛壓坯料時，先將鍛壓坯料凹槽上的限位塊之間，蓋上兩側壓塊，鎖緊螺絲使壓塊壓緊鍛壓坯料，即可對鍛壓坯料進行加工，確保了加工的精度，提高了工作效率。

附圖說明

利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型的一種互換夾具的第一個視角的示意圖。

圖2是本實用新型的一種互換夾具的第二個視角的示意圖。

圖3是本實用新型的一種互換夾具的第三個視角的示意圖

圖中包括有：

互換板1；

限位塊2；

壓塊3；

矩形凹槽4；

把手5；

上支撐板61，下支撐板62，支撐柱63；

汽缸71，汽缸壓板72。

具體實施方式

結合以下實施例對本實用新型作進一步描述，本實施例的一種互換夾具，如圖1至圖3所示，包括互換板、限位塊2和壓塊3，互換板上設有至少一個放置鍛壓坯料的矩形凹槽4，凹槽兩側對稱的設有限位塊2，限位塊2主要是定位和防呆，確保產品的壁的厚度，也不會裝反產品，還包括設置于所述凹槽兩側的兩個壓塊3，壓塊3通過螺釘連接于所述互換板1，加工矩形鍛壓坯料時，先將鍛壓坯料放置于凹槽上的限位塊2之間，蓋上兩側壓塊3，鎖緊螺釘，使壓塊3壓緊鍛壓坯料，即可對鍛壓坯料進行加工，確保了加工的精度，在加工一組鍛壓坯料的同時，將其他的鍛壓坯料放置到另一塊互換夾具上，第一組鍛壓坯料加工完成后，換上另一塊互換夾具即可馬上開始另一組鍛壓坯料的加工工作，節省了時間，提高了工作效率。

其中，矩形凹槽4的數量為九個，矩形分為三行三列均勻的分布于所述互換板1上，每一行相鄰兩個凹槽之間只設有一個壓塊3，相鄰凹槽間共用一個壓塊3，節省了材料，簡化了夾具的結構。

其中，壓塊3為梯形的硬質不銹鋼制成，有利于更好的夾緊鍛壓坯料。

其中，矩形凹槽4的長度為10cm，寬度為5cm，互換板1的長度為50cm，寬度為30cm，尺寸根據實際生產情況優選。

其中，互換板1兩端設有把手5，把手5便于互換板1的拆卸和安裝。

其中，互換夾具還包括上支撐板61、下支撐板62，連接于所述上支撐板61與下支撐板62的支撐柱63，上下支撐板62主要起到支撐和固定作用，支撐柱63支撐起一定空間，從而給設備Z軸能下到加工產品的有效距離。互換夾具還包括汽缸71和汽缸壓板72，汽缸壓板72連接于汽缸71的推桿，汽缸71回位時帶動汽缸壓板72壓緊所述互換板1，防止互換板產生滑動。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。