本實用新型涉及建材技術領域，具體涉及筒。
背景技術：
在傳統的筒體生產制造過程中，筒體焊縫不設有焊縫復合保護機構，容易造成空氣進入熔池，導致焊縫金屬中的氧、氮含量增加。由此造成焊縫中產生氣孔及焊縫的強度、硬度下降。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種設有焊縫復合保護機構的筒體，解決以上至少一個技術問題。
本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：
設有焊縫復合保護機構的筒體，包括一鋼板，所述鋼板卷成筒狀形成筒壁，筒壁的下方焊接有一筒底，進而形成筒體，其特征在于：
所述鋼板左端面設置有一凹槽，凹槽呈豎直的條狀；
所述鋼板右端面設置有另一凹槽，另一凹槽呈豎直的條狀；
所述鋼板的左端面和右端面內側焊接，一凹槽與另一凹槽圍成管道；
所述管道內填充焊接料。
上述設計中，左端面和右端面內側焊接是一種預焊件方式。形成了左端面和右端面的初步固定。初步固定后，一凹槽與另一凹槽圍成的管道用有容納焊接料，從而避免了焊接料暴露在空氣中。形成了焊縫復合保護機構。
所述凹槽在筒壁內側的邊為厚度均勻的鋼條，鋼條厚度在2mm-3mm。防止焊縫金屬流入筒體內。
所述另一凹槽在筒壁內側的邊為厚度均勻的鋼條，鋼條厚度在2mm-3mm。防止焊縫金屬流入筒體內。
所述凹槽在筒壁外側的邊為厚度均勻的鋼條，鋼條厚度在0.2mm-2mm。以允許焊接設備的熱量，容易穿過邊緣作用于焊接料。
所述另一凹槽在筒壁外側的邊為厚度均勻的鋼條，鋼條厚度在0.2mm-2mm。以允許焊接設備的熱量，容易穿過邊緣作用于焊接料。
附圖說明
圖1為本實用新型的部分結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本實用新型。
參照圖1，設有焊縫復合保護機構的筒體，包括一鋼板，鋼板卷成筒狀形成筒壁1，筒壁1的下方焊接有一筒底，進而形成筒體，鋼板左端面設置有一凹槽，凹槽呈豎直的條狀；鋼板右端面設置有另一凹槽，另一凹槽呈豎直的條狀；鋼板的左端面和右端面內側焊接，一凹槽與另一凹槽圍成管道4；管道4內填充焊接料。上述設計中，左端面和右端面內側焊接是一種預焊件方式。形成了左端面和右端面的初步固定。初步固定后，一凹槽與另一凹槽圍成的管道4用有容納焊接料，從而避免了焊接料暴露在空氣中。形成了焊縫復合保護機構。
凹槽在筒壁內側2的邊為厚度均勻的鋼條，鋼條厚度在2mm-3mm。防止焊縫金屬流入筒體內。另一凹槽在筒壁內側2的邊為厚度均勻的鋼條，鋼條厚度在2mm-3mm。防止焊縫金屬流入筒體內。
管道4內還可以設有一鋼筋。一方面通過鋼筋增加強度，另一方面通過鋼筋減少焊接劑的用量。
凹槽在筒壁外側3的邊為厚度均勻的鋼條，鋼條厚度在0.2mm-2mm。以允許焊接設備的熱量，容易穿過邊緣作用于焊接料。另一凹槽在筒壁外側3的邊為厚度均勻的鋼條，鋼條厚度在0.2mm-2mm。以允許焊接設備的熱量，容易穿過邊緣作用于焊接料。
筒壁1的下端面設置有一呈倒“V”狀的倒“V”結構，筒底設有一向上 的翻邊，翻邊是一傾斜的翻邊，翻邊插入倒“V”結構內，以倒“V”結構作為底部焊縫的保護機構。倒“V”結構的其它部分充滿用于焊接側壁和筒底的焊接料。本實用新型通過設置倒“V”結構，可以有效防止焊縫金屬流失節省用料，降低成本，同時穩定的熔池不容易使焊接過程中斷。焊接料外涂有美縫劑，以美縫劑構成的保護層作為焊縫的二次保護機構。保護層的厚度為0.2mm-0.5mm。進一步隔離空氣進入熔池，防止焊縫金屬產生氣泡降低焊縫強度。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。