一種氧割開孔專用工裝的制作方法

本實用新型涉及船舶制造領域，具體涉及一種氧割開孔專用工裝。

背景技術：

在船舶建造過程中，在艙壁等板材上進行氧割開孔是船臺施工階段必不可少的一道工序。目前施工時開孔的位置是由事先手工劃線標定，工人參照劃線位置進行氧割作業，這種方式開出的孔常會發生過大、過小、形狀不規則、割傷鄰近船體結構等情況，既影響船體外觀質量，又影響施工效率，且事后修補工作量巨大。因此，需要設計一種工具輔助工人進行氧割開孔過程中的定位。

目前市面上出現了一種手工氧割開孔定位器，通過設置定子、轉子、滑桿和壓緊螺栓，在需要開孔時，調節定子在滑桿上的位置以確定開孔半徑，然后把氧割槍頭放置于轉子內，壓緊定子并轉動氧割槍頭即可得到美觀的圓孔。該裝置可有效提高開孔效率，保障開孔精度，但該裝置在使用中還存在以下缺陷：

1、該裝置不便于調節氧割槍頭及氧焰的高度，也就無法控制加工溫度，影響加工效率和精度。

2、該裝置在打孔作業時需手持氧割槍頭，無法對氧割槍頭的重量加以支撐，加工時易由于氧割刀頭重力杠桿作用或手持力度變化，使氧焰發生偏斜或傾覆，影響加工精度。

3、該裝置僅能在水平作業面上進行打孔作業，在傾斜或豎直作業面上無法控制加工精度。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種氧割開孔專用工裝，可根據孔徑形式不同自由調節滾輪和定位點，同時對氧割刀頭和工裝提供支撐，可有效提高船舶產品的開孔效率，保障開孔精度。

為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是：

一種氧割開孔專用工裝，包括：

割刀卡塊，其開有一可供氧割刀頭穿過的第一通孔，所述第一通孔側壁設有用于固定氧割刀頭的固定件；

滑桿，其一端固定在所述割刀卡塊上；

滑動組設于所述滑桿上的定位部件，包括滑塊和樣沖，所述滑塊上設有第二通孔，所述樣沖通過一鎖緊螺母固定在所述第二通孔中；

支撐組件，所述支撐組件高度可調的固定于所述割刀卡塊上。

在上述技術方案的基礎上，所述滑桿外壁沿長度方向開有一凹槽，所述滑塊嵌設于所述凹槽中、可沿所述凹槽滑動。

在上述技術方案的基礎上，所述固定件包括開設于所述第一通孔側壁的固定孔和穿設于所述固定孔的第一螺母。

在上述技術方案的基礎上，所述支撐組件包括一側桿，所述側桿上部有一長圓孔，所述割刀卡塊和所述側桿通過依次穿過所述長圓孔和所述固定孔的所述第一螺母固定。

在上述技術方案的基礎上，所述支撐組件還包括一滾輪，所述側桿下部開有第三通孔，所述滾輪和所述側桿通過一依次穿過所述滾輪中心和所述第三通孔的連接桿相連。

在上述技術方案的基礎上，所述滾輪中心軸方向與所述滑桿所在平面垂直。

在上述技術方案的基礎上，所述第一通孔的中心線和所述第二通孔的中心線平行。

在上述技術方案的基礎上，所述滑桿長度方向與所述第一通孔中心線方向垂直。

在上述技術方案的基礎上，所述滑塊上設有一固定槽，所述滑桿穿過所述固定槽或所述固定槽位于所述滑桿一側，所述滑塊還包括伸入所述固定槽并抵持于所述滑桿以在滑桿長度方向上固定所述定位部件的第二螺母。

在上述技術方案的基礎上，所述第一通孔內上方孔徑大于下方孔徑。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

(1)本實用新型中的氧割開孔專用工裝可根據孔徑形式不同自由調節滾輪和定位點，并不限于水平作業面的打孔需求，可有效提高船舶產品的開孔效率，大幅提高船舶外觀質量，極大縮短開孔后修補的時間，縮短了船舶建造周期。

(2)本實用新型中的氧割開孔專用工裝可與氧割開孔工具配合，在氧割開孔過程中固定開孔位置，防止氧割軌跡偏離，避免了開孔過大、過小、形狀不規則、割傷鄰近船體結構等問題。

(3)本實用新型中的氧割開孔專用工裝設置有支撐組件，在固定氧割刀頭氧焰高度的同時，對氧割刀頭和工裝提供支撐，防止工裝由于氧割刀頭重力杠桿作用發生偏斜或傾覆，保證開孔精度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中氧割開孔專用工裝的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中割刀卡塊的剖面圖；

圖3為本實用新型實施例中滑塊的結構主視圖；

圖4為本實用新型實施例中滑塊的結構側視圖；

圖5為本實用新型實施例中側桿的結構主視圖；

圖6為本實用新型實施例中側桿的結構側視圖。

圖中：1-割刀卡塊，2-滑桿，3-定位部件，4-支撐組件，11-第一通孔，12-固定件，13-固定孔，14-第一螺母，21-凹槽，31-滑塊，32-樣沖，33-第二通孔，34-鎖緊螺母，35-固定槽，36-第二螺母，41-側桿，42-長圓孔，43-滾輪，44-第三通孔，45-連接桿。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。

參見圖1所示，本實用新型實施例提供一種氧割開孔專用工裝，包括：

割刀卡塊1，其開有一可供氧割刀頭部穿過的第一通孔11，所述第一通孔11側壁設有用于固定氧割刀頭的固定件12；

滑桿2，其一端固定在所述割刀卡塊1上；

滑動組設于所述滑桿2上的定位部件3，包括滑塊31和樣沖32，所述滑塊31上設有第二通孔33，所述樣沖32通過一鎖緊螺母34固定在所述第二通孔33中；

支撐組件4，所述支撐組件4高度可調的固定于所述割刀卡塊1上。

本實用新型的工作原理如下：在進行打孔作業前，將氧割刀頭部穿過所述割刀卡塊1的第一通孔11；調節氧割刀頭、支撐組件4位置，用固定件12將其固定；調節樣沖32高度至恰當位置，旋緊鎖緊螺母34使樣沖32固定；調節組設于所述滑桿2上的定位部件3位置，以確定打孔半徑。打孔作業時，在預打孔圓心處插下樣沖32，開啟氧割刀并使氧割刀、割刀卡塊1圍繞樣沖32旋轉一周即完成打孔作業。

滑桿2外壁可沿長度方向開設一凹槽21，所述滑塊31嵌設于所述凹槽21中、可沿所述凹槽21滑動。凹槽21可限制滑塊31的滑動路徑，保障滑塊31沿滑桿2方向滑動，便于調整鉆孔半徑。

固定件12可包括開設于所述第一通孔11側壁的固定孔13和穿設于所述固定孔13的第一螺母14。

支撐組件4可包括一側桿41，所述側桿41上部有一長圓孔42，所述割刀卡塊1和所述側桿41通過依次穿過所述長圓孔42和所述固定孔13的所述第一螺母14固定。通過這種組設結構，可通過調整第一螺母14在長圓孔42中的位置，進而調節支撐組件4相對于割刀卡塊1和滑桿2的高度，便于調節焰炬高度。

支撐組件4還包括一滾輪43，所述側桿41下部開有第三通孔44，所述滾輪43和所述側桿41通過一依次穿過所述滾輪43中心和所述第三通孔44的連接桿45相連。進行鉆孔作業時，使滾輪43放置于工作面上，一方面使割刀卡塊1和固定于其中的氧割刀頭得到支撐，防止工裝由于氧割刀頭重力杠桿作用發生偏斜或傾覆，保證開孔精度；另一方面便于氧割刀頭在滑桿2長度方向進行調整，保證調整過程中氧割刀頭焰炬的高度保持恒定，提升氧割加工控制精度。

可將本實用新型氧割開孔專用工裝中滾輪43中心軸方向設置為與所述滑桿2所在平面垂直、將第一通孔11和第二通孔33平行設置、將滑桿2長度方向設置為與所述第一通孔11中心線方向垂直。保障在進行開孔作業時，對焰炬高度、開孔半徑、轉動角度等均能精確調整。

滑塊31上設有一固定槽35，所述滑桿2穿過所述固定槽35或所述固定槽35位于所述滑桿2一側，所述滑塊31還包括伸入所述固定槽35并抵持于所述滑桿2以在滑桿2長度方向上固定所述定位部件3的第二螺母36。

第一通孔11內上方孔徑大于下方孔徑。這種設置在第一通孔11內部形成一上寬下窄的結構，使氧割刀頭在穿設于第一通孔11時可得到第一通孔11側壁的支撐，保持工裝結構的穩定。

本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術方案，均在其保護范圍之內。