一種應用于機床工件加工的自動吹氣除渣裝置的制作方法

本實用新型涉及一種應用于機床工件加工的自動吹氣除渣裝置。

背景技術：

在機加工行業中，機床是應用最為廣泛的加工工具，機床都具有刀架，通過在刀架 上安裝上各種類型的加工工具，可以加工工件內外回轉表面、端面、各種內外螺紋以及內孔等，而在對內孔進行加工時，由于車刀在進行切削時鐵屑不易被排出，鐵屑則會在孔內堆積，從而影響車刀對內孔車削時的精度以及光潔度，這都會給使用者帶來損失。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單，使用、安裝方便，操作簡單，解決深孔車削排渣問題，增加內孔精度和光潔度，增加產品質量，成本低，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠作用的應用于機床工件加工的自動吹氣除渣裝置。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種應用于機床工件加工的自動吹氣除渣裝置，包括底座、移動板、支撐板和氣槍，所述底座下部對稱設有兩個固定部，所述兩個固定部上均設有與設置在機床上的導軌相配合的通槽，所述底座上設有滑軌，所述移動板下部設有與所述滑軌相配合的滑槽，所述移動板上設有第一旋轉機構，所述第一旋轉機構上端位置處設有轉盤，所述支撐板固定在轉盤上，所述支撐板上設有第二旋轉機構和固定座，所述第二旋轉機構上設有固定板，所述固定板上設有用于固定切削刀的刀架，所述氣槍卡設在固定座上，所述氣槍的輸出端位置處設有吹氣管，所述氣槍的輸入端位置處連接有進氣管，所述進氣管上設有電磁閥，所述電磁閥上設有與外部供氣裝置相連接的導管。

作為優選的技術方案，所述兩個固定部與底座采用澆注的方式成一體，所述滑軌兩側對稱設有兩個限位塊，所述移動板下部設有與所述兩個限位塊相配合的配合槽，所述兩個配合槽對稱設置在移動板上，且兩個配合槽與滑槽連通設置。

作為優選的技術方案，所述固定座上設有用于固定支撐板和固定座的固定螺釘，所述固定座上設有用于固定氣槍的弧形安裝板，所述弧形安裝板上設有用于固定弧形安裝板和固定座的定位螺釘，所述固定座上設有與所述氣槍相配合的卡槽。

作為優選的技術方案，所述吹氣管與氣槍可拆卸連接。

作為優選的技術方案，所述兩個限位塊焊接固定在滑軌上。

本實用新型一種應用于機床工件加工的自動吹氣除渣裝置的有益效果是：結構簡單，使用、安裝方便，操作簡單，解決深孔車削排渣問題，增加內孔精度和光潔度，增加產品質量，成本低，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種應用于機床工件加工的自動吹氣除渣裝置的主視圖；

圖2為本實用新型一種應用于機床工件加工的自動吹氣除渣裝置的右視圖；

圖3為本實用新型一種應用于機床工件加工的自動吹氣除渣裝置的固定座俯視圖；

圖4為本實用新型一種應用于機床工件加工的自動吹氣除渣裝置的移動板剖視圖。

具體實施方式

參閱圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種應用于機床工件加工的自動吹氣除渣裝置，包括底座1、移動板2、支撐板3和氣槍4，所述底座1下部對稱設有兩個固定部5，所述兩個固定部5上均設有與設置在機床上的導軌相配合的通槽6，所述底座1上設有滑軌7，所述移動板2下部設有與所述滑軌7相配合的滑槽8，所述移動板2上設有第一旋轉機構9，所述第一旋轉機構9上端位置處設有轉盤10，所述支撐板3固定在轉盤10上，所述支撐板3上設有第二旋轉機構11和固定座12，所述第二旋轉機構11上設有固定板13，所述固定板13上設有用于固定切削刀的刀架14，所述氣槍4卡設在固定座12上，所述氣槍4的輸出端位置處設有吹氣管15，所述氣槍4的輸入端位置處連接有進氣管16，所述進氣管16上設有電磁閥17，所述電磁閥17上設有與外部供氣裝置相連接的導管18。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述兩個固定部5與底座1采用澆注的方式成一體，所述滑軌7兩側對稱設有兩個限位塊101，所述移動板2下部設有與所述兩個限位塊101相配合的配合槽102，所述兩個配合槽102對稱設置在移動板2上，且兩個配合槽102與滑槽8連通設置。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述固定座12上設有用于固定支撐板3和固定座12的固定螺釘201，所述固定座12上設有用于固定氣槍4的弧形安裝板202，所述弧形安裝板202上設有用于固定弧形安裝板202和固定座12的定位螺釘203，所述固定座12上設有與所述氣槍4相配合的卡槽210。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述吹氣管15與氣槍4可拆卸連接。

本實用新型中一個較佳的實施例，所述兩個限位塊101焊接固定在滑軌7上。

進一步的，所述滑軌兩側對稱設有兩個限位塊，所述移動板下部設有與所述兩個限位塊相配合的配合槽，所述兩個配合槽對稱設置在移動板上，且兩個配合槽與滑槽連通設置，通過所設的兩個限位塊和設置在移動板下部的配合槽配合，移動板在Y軸方向移動時，可通過限位塊和配合槽配合，在移動板移動到指定位置時，限位塊則會與配合槽的內底部相抵，從而可防止移動板在移動時出現超程的現象發生。

進一步的，在本實用新型中，電磁閥為現有部件，電磁閥型號為31JN1W0B12，工作壓力為 0～15bar（AC/5W）或 0～15bar（DC/5W），流體溫度為-10℃～90℃，閥體材質為黃銅材質，電源電壓：直流電DC12V-24V-48V-110V，交流電AC24V-110V-220V，

進一步的，本實用新型適用于深孔加工、臺階孔加工以及精車產生大量車削時，本實用新型可以輕松解決排屑，也可用于塑膠等易纏繞工件。

本實用新型一種應用于機床工件加工的自動吹氣除渣裝置具有以下優點：通過所設的刀架，可用于固定車刀，對工件的內孔進行加工，而通過所設的氣槍和設置在氣槍上的吹氣管，可輕易的將孔內的鐵屑吹出，從而解決了內孔加工時的排屑問題，在使用時，通過設置在機床上的液壓缸作為驅動本裝置的動力源，通過所設的兩個固定部和設置在固定部上的通槽，通過液壓缸驅動底座，使得底座可在機床上的導軌上移動，即機床的X軸方向，而通過所設的滑軌和滑槽配合，可使得移動板在機床的Y軸方向進行移動，通過第二旋轉機構，可對刀架進行旋轉，從而可根據加工需要來選擇固定在刀架上的車刀，而通過所設的第一旋轉機構，在車刀對工件內孔進行加工后，將車刀退出工件，通過第一旋轉機構旋轉，將氣槍和吹氣管旋轉到預定位置，使得吹氣管與內孔呈同一中心線，向前移動底座，使得吹氣管的端部進入到孔內，此時打開電磁閥，將外部供氣裝置的氣體從吹氣管處吹出，從而孔內的鐵屑就會被輕易的吹出，解決了在內孔或者深孔加工時鐵屑難以排出的問題。其結構簡單，使用、安裝方便，操作簡單，解決深孔車削排渣問題，增加內孔精度和光潔度，增加產品質量，成本低，適用范圍廣，使用壽命長，具有安全可靠的作用。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。