一種切割機的專用夾具的制作方法

本實用新型涉及金屬切割技術領域，具體涉及一種切割機的專用夾具，用于硬質合金半成品的快速切削加工。

背景技術：

目前使用的切割機大都配置帶V型槽的夾具，將切割件置于V型槽中，通過夾緊裝置對切割件的一端進行固定，即可切割。此類夾具可正常切割圓形材料，但當切割硬質合金半成品時，因半成品處于固緊裝態，切削屑軌跡從上到下，即從切割件的上半圓經過軸心至下半圓，在快要切斷時，存在掉邊掉角的技術缺陷，從而造成切割件不合格，嚴重影響切割質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種結構簡單、安全可靠、切削效率高、切割件完整無掉邊掉角缺陷的切割機專用夾具。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種切割機的專用夾具，包括切割機底座1、切割件支承裝置、切割件定位夾緊裝置7、切割片15，切割件支承裝置包括軸承座2、螺栓3、軸承4、滾筒5，軸承座2通過螺栓3固定在切割機底座1上，滾筒5通過軸承4支承在軸承座2上，切割件定位夾緊裝置7包括限位塊6、鎖緊手柄9、鎖緊塊10、長軸11、軸12、短軸13、支座14，支座14固定在切割機底座1上，附帶鎖緊手柄9的鎖緊塊10通過短軸13連接到支座14上，鎖緊塊10可繞短軸13旋轉，并可通過鎖緊手柄9固緊在短軸13上，在軸12的左右兩端各套裝一個鎖緊塊10，并可通過鎖緊手柄9固緊在軸12上，長軸11固裝在鎖緊塊10上，限位塊6固裝在長軸11的左端，切割件8通過限位塊6在滾筒5上定位，長軸11的右端固裝在鎖緊塊10上。

作為優選方案，滾筒5的數量為4個，按兩行兩列方式布置。

本實用新型的有益效果：由于增加了2對滾筒，硬質合金半成品（外形為圓）放置在滾筒進行切割時，切割品由于受到切割力的作用，與滾筒之間能沿著一個方向產生自身旋轉運動，使切屑運動軌跡由以前的從上到下改變為從外圓到軸心，當切屑運動軌跡到達軸心時，切割件就被完整切斷，無掉邊掉角現象，從而保證了切削后的產品質量。

附圖說明

圖1是本實用新型專用夾具主視圖。

圖2是本實用新型專用夾具側視圖。

圖中：1-切割機底座，2-軸承座，3-螺栓，4-軸承，5-滾筒，6-限位塊，7-切割件定位夾緊裝置，8-切割件，9-鎖緊手柄，10-鎖緊塊，11-長軸，12-軸，13-短軸，14-支座，15-切割片。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。

如圖1～2所示，切割機的專用夾具包括切割機底座1、切割件支承裝置、切割件定位夾緊裝置7、切割片15，切割件支承裝置包括軸承座2、螺栓3、軸承4、滾筒5，軸承座2通過螺栓3固定在切割機底座1上，滾筒5通過軸承4支承在軸承座2上，切割件定位夾緊裝置7包括限位塊6、鎖緊手柄9、鎖緊塊10、長軸11、軸12、短軸13、支座14，支座14固定在切割機底座1上，附帶鎖緊手柄9的鎖緊塊10通過短軸13連接到支座14上，鎖緊塊10可繞短軸13旋轉，并可通過鎖緊手柄9固緊在短軸13上，在軸12的左右兩端各套裝一個鎖緊塊10，并可通過鎖緊手柄9固緊在軸12上，長軸11固裝在鎖緊塊10上，限位塊6固裝在長軸11的左端，切割件8通過限位塊6在滾筒5上定位，長軸11的右端固裝在鎖緊塊10上。

滾筒5的數量為4個，按兩行兩列方式布置。

切割片15、切割件8和滾筒5三者之間彼此是相互聯動的，切割片的旋轉力及切割力帶動切割件回轉運動，使切割件與滾筒之間產生相對旋轉運動，切屑軌跡由外圓環移到軸心，改變了原有從上到下一刀切屑的運動軌跡，有效避免了切割件在切割過程中出現掉邊掉角的現象。

本實用新型并不限于上述實施方式，在所屬技術領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。