一種鋼筋籠滾焊機用電極裝置的制作方法

本實用新型涉及機械制作領域，具體的說涉及一種鋼筋籠滾焊機用電極裝置。

背景技術：

鋼筋籠滾焊接機是專門針對管道類鋼筋骨架焊機成型工藝而設計的，一般由縱筋牽引盤、縱筋喂入機構、環筋盤、鋼筋籠傳送機構及電極裝置組成。其中電極裝置通常包含有圓形固定電極和活動電極，圓形固定電極和活動電極直接固定在機架上，而為了保證縱筋與環筋的焊接觸點沿既設的方向前行，通常在圓形固定電極上還開設有若干的導筋槽。雖然這種電極裝置在一定程度上提高了鋼筋籠的生產成型效率，但是也存在諸多的問題。比如，長期使用時導筋槽會發生磨損，因筋槽與電極體為一整體，更新維修不經濟；圓形固定電極為整體結構，位置相對固定，僅適用單一規格的鋼筋籠焊接成型，沒有可選性，不適用多規格鋼筋籠的生產；圓形固定電極直接與支架固定，焊接過程中產生的高熱量或者強電流會直接通過電極體傳遞到機架，使得機架設備發生損壞。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼筋籠滾焊機用電極裝置，用于解決上述背景技術中所存在的缺陷。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種鋼筋籠滾焊機用電極裝置，包含旋轉電極體、導筋槽塊、導筋管、絕緣墊塊、第一連接塊、滑動塊、第二連接塊、連接墊塊、調節螺桿、旋轉支撐件及機架；其中，所述旋轉電極體由若干小扇形電極體組成，每個小扇形電極的前端設置有一導筋槽塊，電極體內沿軸向設置有一導筋管，后端設置有一絕緣墊塊，所述絕緣墊塊上通過螺栓還連接著第一連接塊，所述第一連接塊上設置有滑動塊和調節螺桿，所述滑動塊通過滑動螺栓連接著第二連接塊，所述第二連接塊通過連接墊塊與旋轉支撐件連接，所述旋轉支撐件設置在機架內，所述調節螺桿的另一端穿設于旋轉支撐件的內腔壁中。

進一步的，所述第二連接塊上設置滑槽，用于滑動塊沿滑槽在第二連接塊上移動。

進一步的，所述旋轉支撐件為工字型筒體結構，其筒體內壁上設置有若干可供調節螺桿穿入的螺栓孔。

進一步的，所述小扇形電極體沿軸向設置有一通孔，所述通孔內穿設著所述的導筋管，所述導筋管采用的是高強度的錳鋼管制作而成。

進一步的，所述導筋槽塊的底面通過螺釘與所述小扇形電極體連接，所述導筋槽塊的正面設置有半圓形凹槽，所述凹槽直徑與所述導筋管直徑相同。

進一步的，所述絕緣墊塊可為云母絕緣墊片或者陶瓷絕緣墊片。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：(1)通過將筒型電極體設置成若干個扇形的小電極體，利用電極體上的連接滑動塊的調節作用可實現對不同直徑的電桿鋼筋籠的進行焊接成型；(2)通過在每個扇形電極體的外弧壁上設置有絕緣墊塊，一方面隔絕了電極體上產生的熱量傳遞到調節螺桿，有效的防止了調節螺桿因受熱而影響其連接性能，一方面防止了焊接時因不慎漏電，使得裝置表面流經過大的電流而燒壞整個電極焊接機架設備；(3)將導筋槽和導筋管設置成可拆卸的結構，維修方便，大大減少了維修成本的投入。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖；

圖2為本實用新型的后視圖；

圖3為本實用新型的小扇形電極體的縱向截面示意圖。

圖中：1-小扇形電極體；2-導筋槽塊；3-導筋管；4-絕緣墊塊；5-第一連接塊；6-滑動塊；7-第二連接塊；7a-滑槽；8-連接墊塊；9-調節螺桿；10-旋轉支撐件；11-機架。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型是如何實施的。

如圖1～3所示，一種鋼筋籠滾焊機用電極裝置，包含旋轉電極體、導筋槽塊2、導筋管3、絕緣墊塊4、第一連接塊5、滑動塊6、第二連接塊7、連接墊塊8、調節螺桿9、旋轉支撐件10及機架11；所述旋轉電極體由若干小扇形電極體1組成，每個小扇形電極的前端設置有一導筋槽塊2，小扇形電極體1內沿軸向設置有一導筋管3，小扇形電極體1a外圓壁上設置有一絕緣墊塊4，所述絕緣墊塊4上通過螺栓連接著第一連接塊5，所述第一連接塊5上設置有滑動塊6和調節螺桿9，所述滑動塊6通過滑動螺栓連接著第二連接塊7，所述第二連接塊7通過連接墊塊8與旋轉支撐件10連接，所述旋轉支撐件10設置在機架11內，所述調節螺桿9的另一端穿設于旋轉支撐件10的內腔壁中。

上述第二連接塊7上設置滑槽7a，用于滑動塊6沿滑槽在第二連接塊7上移動。

上述旋轉支撐件10為工字型筒體結構，其筒體內壁上設置有若干可供調節螺桿9穿入的螺栓孔。

上述小扇形電極體1沿軸向設置有一通孔，所述通孔內穿設著所述用高強度錳鋼制作而成的導筋管3，

上述導筋槽塊2的底面通過螺釘與所述小扇形電極體1連接，所述導筋槽塊2的正面設置有半圓形凹槽，所述凹槽直徑與所述導筋管3直徑相同。

上述絕緣墊塊4可為云母絕緣墊片或者陶瓷絕緣墊片。