一種鋼帶纏繞式預應力結構六面頂液壓機的制作方法

本實用新型屬于六面頂壓機領域，尤其涉及一種鋼帶纏繞式預應力結構六面頂壓機。

背景技術：

鉸鏈式六面頂壓機是超硬材料行業普遍使用的合成裝備，但是由于一般的液壓油缸的工作壓強在30MPa至100MPa之間，以至于大噸位壓機只能通過增大油缸直徑來實現，但由于現有壓機的結構是油缸安裝在鉸耳梁里，這樣就導致整機結構龐大重量過重。同時，鉸鏈式六面頂壓機的全部載荷都由鉸耳和銷軸承受，因此鉸耳和銷軸長期處于受力狀態，雖然鉸耳梁采用了昂貴的高強度合金材料，但鉸耳根部開裂銷軸變形過大的現象時有發生，其停工更換致使設備運行成本加大，更重要的是存在著極大的安全隱患。所以現有的鉸鏈式六面頂壓機存在結構復雜、材料價格昂貴，制造加工以及運行成本高和存在安全隱患的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種鋼帶纏繞式預應力結構六面頂液壓機，解決現有六面頂壓機結構復雜、成本高昂、安全隱患嚴重的問題。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：一種鋼帶纏繞式預應力結構六面頂液壓機，包括豎直擠壓組件、連接支架、水平擠壓組件、支撐桌架、六個超高壓缸、安裝地板，

所述豎直擠壓組件，是由上梁、下梁、兩個立柱組成的內方外跑道型框體，上梁與下梁對稱設置，兩立柱固定連接在上、下架之間，所述上梁、下梁內側面為平面，外側面為弧面，立柱為矩形柱體，上梁、下梁、立柱內側面連接形成豎直擠壓組件內矩形框，外側面連接形成豎直擠壓組件外跑道型框，外跑道型框上設置有用于纏繞鋼帶的鋼帶槽，所述上梁、下梁上設置有超高壓缸安裝孔，孔口位于上梁、下梁內側面中心部，

所述水平擠壓組件，是由四個梁架組成的內方外圓形框體，所述梁架內側面為平面，外側面為弧面，梁架的內側面連接形成水平擠壓組件內圈矩形框，外側面連接形成水平擠壓組件外圈圓形框，外圈圓形框上設置有用于纏繞鋼帶的鋼帶槽，所述梁架上設置有超高壓缸安裝孔，孔口位于梁架內側面中心部，

所述豎直擠壓組件下部與連接支架固定連接，所述支撐桌架跨裝在豎直擠壓組件的下梁上，用于支撐固定水平擠壓組件，支撐桌架水平桌面中間設有通孔，用于底部超高壓油缸的頂頭的升降通過，所述通孔上安裝一個定位框，與水平擠壓組件的內框配合，限位水平擠壓組件與豎直擠壓組件的相對位置，所述的連接支架和支撐桌架固定連接在安裝底板上，

所述超高壓缸安裝在超高壓缸安裝孔內。

超高壓缸為鋼帶纏繞式預應力結構超高壓油缸。

還包括4個提升油缸，提升油缸兩兩對稱安裝在上梁兩側，提升油缸活塞桿與水平擠壓組件的梁架連接。

所述水平擠壓組件，是由四個外側面為弧形的梁架組成的外圓內方形框體，兩個對稱的梁架為一組，互為止口結構。

所述的豎直擠壓組件為內方外橢圓框體，立柱外側面為弧面。

所述的豎直擠壓組件為內方外圓框體，立柱外側面為弧面。

所述的水平擠壓組件為內方外橢圓框體。

本實用新型結構簡單，采用鋼帶纏繞式預應力結構，將鋼帶逐層纏繞在豎直擠壓組件和水平擠壓組件上，由于鋼帶強度高、變載幅度小，使得其疲勞壽命極高，安全性能得到了極大的提升。本實用采用預應力結構油缸，其工作壓強可達300MPa是現用設備工作壓強的三倍，所以，在同噸位壓機比較，可以大大減小油缸直徑，減小整機重量，節約材料，減少加工，降低成本從而明顯提高經濟效益。更為重要的是極大地提高了使用安全性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型水平擠壓組件結構示意圖。

圖3為本實用新型豎直擠壓組件結構示意圖。

圖4為本實用新型支撐架與豎直擠壓組件安裝示意圖。

圖5為本實用新型實施例2水平提升油缸安裝示意圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1、2、3、4所示，一種鋼帶纏繞式預應力結構六面頂液壓機，包括豎直擠壓組件、連接支架3、水平擠壓組件、支撐桌架4、六個超高壓缸2、安裝地板1，

豎直擠壓組件，是由上梁51、下梁52、兩個立柱53組成的內方外跑道型框體，上梁51與下梁52對稱設置，兩立柱53固定連接在上、下架之間，上梁、下梁內側面為平面，外側面為弧面，立柱為矩形柱體，上梁、下梁、立柱內側面連接形成豎直擠壓組件內矩形框，外側面連接形成豎直擠壓組件外跑道型框，外跑道型框上設置有用于纏繞鋼帶的鋼帶槽54，上梁、下梁上設置有超高壓缸安裝孔55，孔口位于上梁、下梁內側面中心部，

水平擠壓組件，是由四個外側面為弧形的梁架61組成的外圓內方形框體，兩個對稱的梁架為一組，互為止口結構，梁架內側面為平面，梁架的內側面連接形成水平擠壓組件內圈矩形框，外側面連接形成水平擠壓組件外圈圓形框，外圈圓形框上設置有用于纏繞鋼帶的鋼帶槽，所述梁架上設置有超高壓缸安裝孔，孔口位于梁架內側面中心部。

豎直擠壓組件下部與連接支架3固定連接，支撐桌架4跨裝在豎直擠壓組件的下梁52上，用于支撐固定水平擠壓組件，支撐桌架4水平桌面中間設有通孔41，用于底部超高壓油缸的頂頭的升降通過，通孔41上安裝一個定位框42，與水平擠壓組件的內框配合，限位水平擠壓組件與豎直擠壓組件的相對位置，所述的連接支架和支撐桌架固定連接在安裝底板1上。

超高壓缸安裝在超高壓缸安裝孔內。

超高壓缸為鋼帶纏繞式預應力結構超高壓油缸。

設備裝配時，在水平擠壓組件和豎直擠壓組件的鋼帶槽上纏繞鋼帶，鋼帶纏繞后的水平擠壓組件、豎直擠壓組件各組成部件之間不存在應力集中現象，同時由于鋼帶的強度高變載幅度小，疲勞壽命極高，所以本實用新型設備具備極高的安全性能。

實施例2

如圖5所示，還包括4個提升油缸7，提升油缸7兩兩對稱安裝在上梁兩側，提升油缸活塞桿與水平擠壓組件的梁架連接。

安裝提升油缸后，可以下部裝料。

實施例3

所述的豎直擠壓組件為內方外橢圓框體，立柱外側面為弧面。

實施例4

所述的豎直擠壓組件為內方外圓框體，立柱外側面為弧面。

實施例5

所述的水平擠壓組件為內方外橢圓框體。

實施例6

所述水平擠壓組件，是由四個梁架組成的內方外圓形框體，所述梁架內側面為平面，外側面為弧面，梁架的內側面連接形成水平擠壓組件內圈矩形框，外側面連接形成水平擠壓組件外圈圓形框，外圈圓形框上設置有用于纏繞鋼帶的鋼帶槽，所述梁架上設置有超高壓缸安裝孔，孔口位于梁架內側面中心部。