實驗用H型鋼控制冷卻平臺設備的制作方法

本實用新型涉及一種冶金實驗領域，尤其是一種實驗用H型鋼控制冷卻平臺設備。

背景技術：

對H型鋼軋后進行在線霧化冷卻，可以改善鋼材的組織狀態，提高強度，改善鋼材的綜合力學性能和使用性能。而且能夠在不降低材料韌性的前提下進一步提高材料的強度，還可以減少鋼材表面的氧化鐵皮生成量。對H型鋼軋后進行在線霧化冷卻，可以使軋件在精軋后短時間內大幅度的降溫。且斷面溫差較小，降低了H型鋼內部的殘余應力，使軋件上冷床后不再發生大的變形，提高了冷床能力和軋線生產率。

大型H型鋼控軋控冷工藝在國內仍未形成成熟穩定的生產工藝，使其改善材料使用性能，降低殘余應力，在不添加合金的情況下，提高產品的使用性能，因此在這方面的探索研究具有巨大的實際意義。

對H型鋼而言采用控制冷卻工藝的優點主要有利用軋后鋼材余熱，給予一定的冷卻速度控制其相變過程，從而可以取代軋后正火處理和淬火加回火處理，節省了二次加熱的能耗，減少了工序，縮短了生產周期，從而降低了生產成本，大大的提高生產率，增強產品的市場競爭力，從而為企業和國家帶來可觀的經濟效益；軋后控制冷卻能夠降低奧氏體相變溫度，對同一晶粒度級別的奧氏體低溫相變后會使晶粒明顯細化，使珠光體片層間隔明顯變薄，將會大大的提高其機械性能，使其達到合金鋼的力學性能要求;可以降低鋼的碳含量，采用軋后控制冷卻工藝有可能減少鋼中的碳含量及合金元素的加入量，達到降低碳當量的效應。因此本課題無論在理論研究上，還是在實際的生產應用中都具有非常重要的意義。

近年來，由于大幅度的提高H型鋼軋制速度，急需解決冷床面積和終軋溫度高的問題，同時為了使Q235鋼的力學性能達到合金鋼的性能，也為了減少H型鋼在冷卻過程中的翹曲、應力以及減輕矯直機的負荷等，對H型鋼進行控制冷卻是十分必要的。 快速冷卻簡化了生產工藝，提高生產效率，并且可以節約能源和昂貴的合金元素，具有很大的社會效益和經濟效益。控制冷卻工藝在提高產品的力學性能的同時，還可以改善車間的工作條件，減少冷床面積。可減少H型鋼上冷床后形狀的改變并減小殘余應力，防止因不均勻冷卻造成的不均勻變形所產生的扭曲和彎曲，還可以減少表面氧化鐵皮的生成。

研究H型鋼控冷技術，最終為合理的設計控冷工藝和生產設備提供有力的指導，通過軋后控制冷卻工藝提高H型鋼的綜合力學性能和使用性能，這將對H型鋼的生產產生深遠的影響。

H型鋼在軋后控冷工藝研究主要是圍繞著減小H型鋼斷面溫差，斷面組織均勻，提高產品力學性能，同時減少殘余應力等。迄今為止這方面工作開展很少。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型旨在提供一種能夠方便地改變并控制冷卻速度，使H型鋼均勻冷卻的實驗用H型鋼控制冷卻平臺設備。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種實驗用H型鋼控制冷卻平臺設備，包括平臺框架；動力系統，動力系統包括水管和高壓水泵，平臺框架前端設置有U型導位裝置，平臺框架上端安裝有托輥；平臺框架兩側設置有噴霧噴頭。

本實用新型與現有技術相比，其有益效果是：能夠方便、快捷地對實驗用H型鋼進行冷卻，并能控制和改變冷卻速度，解決了在軋制生產現場不能隨意改變冷卻參數進行大量控制冷卻實驗的難題；結構簡單，便于設計和制造，同時重量較輕，便于安裝運輸。

進一步的，本實用新型的優選方案是：

噴霧噴頭通過雙通與水管連接，水管與高壓水泵連接。

噴霧噴頭在平臺框架的兩側對稱分布。

噴霧噴頭安裝在與水平面垂直的水管上。

水管上安裝有流量控制閥和電磁流量計。

托輥安裝在各自的軸承座上。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視圖。

圖中：噴霧噴頭1；水管2；軸承座3；托輥4；電磁流量計5；流量控制閥6；高壓水泵7；平臺框架8；U型導位裝置9；動力系統10。

具體實施方式

下結合附圖給出的實施例詳細描述本實用新型。

參見附圖1、附圖2，一種實驗用H型鋼控制冷卻平臺設備，由平臺框架8和動力系統10組成，動力系統10包括水管2和高壓水泵7，平臺框架8前端設置有U型導位裝置9，平臺框架8上端安裝有托輥4；平臺框架8兩側設置有噴霧噴頭1；噴霧噴頭1采用不加氣壓也能噴霧的結構形式，該噴霧噴頭1的內腔為螺旋形內壁，用墊片和密封圈密封，在不加氣壓時就能噴出水霧。

噴霧噴頭1通過雙通與水管2連接，水管2與高壓水泵7連接；噴霧噴頭1在平臺框架8的兩側對稱分布；噴霧噴頭1安裝在與水平面垂直的水管上；水管2上安裝有流量控制閥6和電磁流量計5；托輥4安裝在各自的軸承座3上。

本實施例在應用時，建立一個平臺，用45號角鋼焊接整體平臺框架8，將托托輥4接在平臺框架8最上端，平臺框架8兩側分別設置有試驗用噴霧噴頭1，噴霧噴頭1用雙通與水管2連接，最后連接至高壓水泵7。平臺框架8兩側的噴霧噴頭1相互對稱，每兩個相互對稱的噴霧噴頭1之間的距離優選30mm，既能使噴出的水霧重疊的部分較少又能夠防止有些地方沒有水霧噴到，便于H型鋼的翼緣冷卻均勻，減少實驗帶來的誤差。

本實施例在安裝前，首先調試噴霧噴頭1距離，能夠使水霧正好完全噴射至H型鋼翼緣表面而不造成水霧的流失，將調試好的噴霧噴頭1位置固定，以便每次噴霧噴頭1處于同一位置。高壓水泵7持續提供水源和所需的壓力，在水管2上安裝流量控制閥6和電磁流量計5控制不同噴霧量，以便實驗觀察不同冷卻速度隊H型鋼組織性的影響。

由于實驗條件的限制，實驗中的控制檢測并沒有實現一體化，而是由一個流量控制閥6和電磁流量計5組成的噴霧量控制系統，為是使H型鋼實驗樣滑至軌道中間位置，在裝置的前端焊接一個U型導位裝置9，以便于防止高溫的H型鋼在移出箱式加熱爐時跑偏造成不必要的危險。

以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權利范圍，凡運用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變化，均包含于本實用新型的權利范圍之內。