本實用新型涉及一種外翅片管加工組合刀具系統。
背景技術:
現有的管件在加工外翅片管時,采用的多種刀具一道道地加工整形,需要多次進行裝夾、定位、換刀;操作效率極為低下,而且尺寸難為提高精準度,而且過渡區域(變大或變形),加工進刀量操作更是計算費時、費力;并不能達成一次成型的加工,或一次成型的加工無法實現翅片的較佳地導熱結構。
為了解決這個問題,我們對關鍵工序進行了技術攻關,現研制了一種外翅片管加工組合刀具系統。
技術實現要素:
本實用新型的目的所要解決的技術問題是要提供一種加工外翅片管加工組合刀具系統,其具有結構牢固可靠、簡單實用、成本低廉、應用廣、精度高、可以快捷地加工成型以滿足高精度的一次加工成型以大大提高生產效率和成品率,等等特點。因此,它是一種技術性、實用性和經濟性均優級的產品。
為了實現上述目的,本實用新型采用的技術方案:一種外翅片管加工組合刀具系統系統,它包括:為管材的管壁加工形成外翅片的擠壓成型刀,所述擠壓成型刀設置于管材的外圍,所述擠壓成型刀具有間隔設置的多個凸起刀構件,多個凸起刀構件之間具有成形槽;多個凸起刀構件由一端向另一端漸變大或小,以在管材適配形成漸深或漸深的翅片槽;
外徑整型刀,其間隔設置于所述擠壓成型刀;外徑整型刀用于對擠壓成型刀加工后的外翅片頂面進行平齊處理。
于本實用新型的一個或多個實施例中,它包括成型芯軸,所述成型芯軸表面設有斜槽。
于本實用新型的一個或多個實施例中,所述成型芯軸設置于管材內腔,該成型芯軸與擠壓成型刀相互受力使管材內管壁形成凸部。
于本實用新型的一個或多個實施例中,該外徑整型刀連接控制器,控制器連接傳感器,當外翅片域到達設定區域后,所述傳感器接收信號,傳輸給控制器指令外徑整型刀動作開始對管材外翅片的頂面進行平整處理。
于本實用新型的一個或多個實施例中,該外徑整型刀和擠壓成型刀連接控制器,控制器連接傳感器;使擠壓成型刀對管材管壁形成外翅片,所述外翅片到達設定區域后,所述傳感器接收信號,傳輸給控制器指令外徑整型刀動作開始對管材外翅片的頂面進行平整處理。
于本實用新型的一個或多個實施例中,所述擠壓成型刀數量為多個。
本實用新型同背景技術相比所產生的有益效果:
本實用新型采用了上述技術方案,其具有結構牢固可靠、簡單實用、成本低廉、應用廣、精度高、可以快捷地加工成型以滿足高精度的一次加工成型以大大提高生產效率和成品率,等等特點。因此,它是一種技術性、實用性和經濟性均優級的產品。
【附圖說明】
圖1為本實用新型一個實施方式中加工外翅片管加工組合刀具系統的主視圖;
圖2為本實用新型一個實施方式中外翅片管的展開攤平后的結構示意圖。
【具體實施方式】
下面詳細描述本實用新型的實施例,所述的實施例示例在附圖中示出,其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。
在本實用新型的描述中,需要說明的是,對于方位詞,如有術語“中心”,“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于敘述本實用新型和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構造和操作,不能理解為限制本實用新型的具體保護范圍。
此外,如有術語“第一”、“第二”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術特征的數量。由此,限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征,在本實用新型描述中,“至少”的含義是一個或一個以上,除非另有明確具體的限定。
在本實用新型中,除另有明確規定和限定,如有術語“組裝”、“相連”、“連接”術語應作廣義去理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;也可以是機械連接;可以是直接相連,也可以是通過中間媒介相連,可以是兩個元件內部相連通。對于本領域普通技術人員而言,可以根據具體情況理解上述的術語在本實用新型中的具體含義。在實用新型中,除非另有規定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸,也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方,或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
下面結合說明書的附圖,通過對本實用新型的具體實施方式作進一步的描述,使本實用新型的技術方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的,旨在解釋本實用新型,而不能理解為對本實用新型的限制。
參見圖1-2所示出的,其為本實用新型提供的較佳實施例一種外翅片管加工組合刀具系統系統,它包括為管材1的管壁加工形成外翅片的擠壓成型刀2,所述擠壓成型刀2設置于管材1的外圍,所述擠壓成型刀具2 有間隔設置的多個凸起刀構件21,多個凸起刀構件21之間具有成形槽22;多個凸起刀構件21由一端向另一端漸變大或小,以在管材適配形成漸深或漸深的翅片槽11;外徑整型刀3間隔設置于所述擠壓成型刀2;外徑整型刀3用于對擠壓成型刀加工后的外翅片12頂面13進行平齊處理。成型芯軸4表面設有斜槽41。成型芯軸4設置于管材1內腔,該成型芯軸4與擠壓成型刀1相互受力使管材1內管壁形成凸部14。
該外徑整型刀3或/和擠壓成型刀2連接控制器,控制器連接傳感器;使擠壓成型刀對管材管壁形成外翅片,所述外翅片到達設定區域后,所述傳感器接收信號,傳輸給控制器指令外徑整型刀動作開始對管材外翅片的頂面進行平整處理。所述擠壓成型刀2數量為多個。
組合于上述內容且一并組合所有附圖,使用時,管材的外翅片槽11、管內的凸部14和外翅片頂面13,一次連續加工成型,一次定位裝夾,大大提升生產效率,精度高,還具有結構牢固可靠、簡單實用、成本低廉、應用廣等等特點。因此,它是一種技術性、實用性和經濟性均優級的產品。
在說明書的描述中,參考術語“合一個實施例”、“優選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點,包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中,在本說明書中對于上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且,描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或者示例中以合適方式結合。
通過上述的結構和原理的描述,所屬技術領域的技術人員應當理解,本實用新型不局限于上述的具體實施方式,在本實用新型基礎上采用本領域公知技術的改進和替代均落在本實用新型的保護范圍,應由各權利要求限定之。