本實用新型涉及螺母攻牙的技術領域,特別涉及一種高穩定性螺母攻牙機。
背景技術:
螺母,也稱螺帽,是與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件,是所有生產制造機械必須用的一種元件。根據材質的不同,分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬(如銅)等幾大類型。
螺母一般情況下是用螺母攻牙機攻出內螺紋,螺母攻牙機是一種在螺母、法蘭盤等各種具有各種規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備,其作用就像用絲錐攻內螺紋。目前常見的螺紋攻牙機通常為立式,垂直攻螺紋,需要先用夾具對螺母進行定位,再攻螺紋,生產效率較低,為了實現連續性螺母坯料送料,螺母坯料能夠自動整齊排列,不出現空缺的目的,同時提高螺母在推送過程中的穩定性,提高定位精度,提高螺母的攻牙效率,有必要提出一種高穩定性螺母攻牙機。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足,提供一種高穩定性螺母攻牙機,其旨在解決現有技術中螺母攻牙機的穩定性較低,定位不精準的技術問題。
為實現上述目的,本實用新型提出了一種高穩定性螺母攻牙機,包括機殼、設置在機殼內的安裝座、并列安裝在安裝座上的若干推送裝置、與每個推送裝置對應配置的攻牙機構以及控制裝置,所述的機殼的前端傾斜設置有切屑出料斗,后端傾斜設置有螺母出料斗,所述的若干推送裝置之間相互獨立,并均與控制裝置控制連接,所述的控制裝置安裝在機殼外部,所述的安裝座為階梯形結構,從前往后依次為滑座安裝臺、對中塊固定板和坯料固定裝置安裝臺,所述的推送裝置由滑座、推動氣缸、滑塊、對中塊、支撐套筒、推桿、坯料固定裝置、豎直排列架和擺動料斗構成,所述的攻牙機構固定安裝在機殼的后壁內側,所述的攻牙機構上設置有活動頭和攻牙頭,所述的攻牙機構均與控制裝置控制連接。
作為優選,所述的切屑出料斗和螺母出料斗均與機殼的底板連接,并與機殼內腔連通,機殼的底板為傾斜設置,下傾方向朝向切屑出料斗和螺母出料斗。
作為優選,所述的滑座設置于滑座安裝臺上,所述的滑座的上方前端固定安裝有氣缸固定座,所述的推動氣缸安裝在氣缸固定座上,所述的滑塊與推動氣缸的伸縮桿頭端固連,并與滑座上端面滑動接觸,所述的對中塊與對中塊固定板固連,所述的支撐套筒套設在推桿上,并通過限位螺栓固定安裝在對中塊上的安裝孔中,所述的推桿的前端與滑塊固連,所述的坯料固定裝置設置于坯料固定裝置安裝臺上,所述的坯料固定裝置的前端設置有支撐架,所述的豎直排列架固定安裝在支撐架上,所述的擺動料斗安裝在豎直排列架的上端,所述的坯料固定裝置上開設有螺母通槽,所述的螺母通槽、推桿、活動頭和攻牙頭均同軸。
作為優選,所述的豎直排列架上開設有螺母坯料排列槽,所述的擺動料斗的下端為彈性軟管,所述的彈性軟管的內孔及螺母坯料排列槽均為矩形,且長度略大于螺母相對頂點的距離,寬度略大于螺母的厚度,所述的擺動料斗的內腔寬度略大于螺母的厚度,所述的擺動料斗還與伸縮氣缸的伸縮桿頭端連接,所述的伸縮氣缸安裝在機殼的上端板上,所述的伸縮氣缸均與控制裝置控制連接,所述的擺動料斗的高度高于機殼的上端板高度。
作為優選,所述的坯料固定裝置的前后端兩側分別通過固定桿與對中塊固定板、機殼的后壁固連。
作為優選,所述的坯料固定裝置在螺母通槽的后端開設有與活動頭配合的沉孔,所述的活動頭的前端開設有螺母孔,所述的攻牙頭位于活動頭的內孔中,并與活動頭滑動連接,所述的螺母通槽與機殼內腔連通。
作為優選,所述的螺母通槽和螺母孔的截面相同,均為與螺母配合的六角形狀。
作為優選,所述的坯料固定裝置安裝臺的后端下方設置有擋屑板,所述的擋屑板下端與機殼的底板連接。
本實用新型的有益效果:與現有技術相比,本實用新型提供的一種高穩定性螺母攻牙機,結構合理,集螺母坯料自動排列、連續性推送并攻牙、自動落料為一體,自動化程度高,且整體穩定性好,推桿的對中效果好,通過對中塊和支撐套筒的作用,能防止彎曲變形,不僅定位精度高,能對待攻牙的螺母坯料進行準確推送,還能延長推桿的使用壽命,且攻牙后的切削與螺母成品分離,通過擋屑板隔離,便于收集,大大提高了螺母的生產效率。
本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【附圖說明】
圖1是本實用新型實施例一種高穩定性螺母攻牙機的結構示意圖;
圖2是本實用新型實施例的推送裝置與對應配置的攻牙機構4的連接示意圖;
圖3是本實用新型實施例螺母攻牙的原理圖。
【具體實施方式】
為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了,下面通過附圖及實施例,對本實用新型進行進一步詳細說明。但是應該理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限制本實用新型的范圍。此外,在以下說明中,省略了對公知結構和技術的描述,以避免不必要地混淆本實用新型的概念。
參閱圖1至圖3,本實用新型實施例提供了一種高穩定性螺母攻牙機,包括機殼1、設置在機殼1內的安裝座2、并列安裝在安裝座2上的若干推送裝置3、與每個推送裝置3對應配置的攻牙機構4以及控制裝置5,所述的機殼1的前端傾斜設置有切屑出料斗11,后端傾斜設置有螺母出料斗12,所述的若干推送裝置3之間相互獨立,并均與控制裝置5控制連接,所述的控制裝置5安裝在機殼1外部,所述的安裝座2為階梯形結構,從前往后依次為滑座安裝臺21、對中塊固定板22和坯料固定裝置安裝臺23,所述的推送裝置3由滑座31、推動氣缸32、滑塊33、對中塊34、支撐套筒35、推桿36、坯料固定裝置37、豎直排列架38和擺動料斗39構成,所述的攻牙機構4固定安裝在機殼1的后壁14 內側,所述的攻牙機構4上設置有活動頭41和攻牙頭42,所述的攻牙機構4均與控制裝置5控制連接。
所述的切屑出料斗11和螺母出料斗12均與機殼1的底板連接,并與機殼1 內腔連通,機殼1的底板為傾斜設置,下傾方向朝向切屑出料斗11和螺母出料斗12,所述的滑座31設置于滑座安裝臺21上,所述的滑座31的上方前端固定安裝有氣缸固定座320,所述的推動氣缸32安裝在氣缸固定座320上,所述的滑塊33與推動氣缸32的伸縮桿頭端固連,并與滑座31上端面滑動接觸,所述的對中塊34與對中塊固定板22固連,所述的支撐套筒35套設在推桿36上,并通過限位螺栓341固定安裝在對中塊34上的安裝孔342中,所述的推桿36 的前端與滑塊33固連,所述的坯料固定裝置37設置于坯料固定裝置安裝臺23 上,所述的坯料固定裝置37的前端設置有支撐架371,所述的豎直排列架38固定安裝在支撐架371上,所述的擺動料斗39安裝在豎直排列架38的上端,所述的坯料固定裝置37上開設有螺母通槽372,所述的螺母通槽372、推桿36、活動頭41和攻牙頭42均同軸,所述的豎直排列架38上開設有螺母坯料排列槽 381,所述的擺動料斗39的下端為彈性軟管391,所述的彈性軟管391的內孔及螺母坯料排列槽381均為矩形,且長度略大于螺母相對頂點的距離,寬度略大于螺母的厚度,所述的擺動料斗39的內腔寬度略大于螺母的厚度,所述的擺動料斗39還與伸縮氣缸392的伸縮桿頭端連接,所述的伸縮氣缸392安裝在機殼 1的上端板上,所述的伸縮氣缸392均與控制裝置5控制連接,所述的擺動料斗 39的高度高于機殼1的上端板高度,所述的坯料固定裝置37的前后端兩側分別通過固定桿373與對中塊固定板22、機殼1的后壁14固連,所述的坯料固定裝置37在螺母通槽372的后端開設有與活動頭41配合的沉孔374,所述的活動頭 41的前端開設有螺母孔411,所述的攻牙頭42位于活動頭41的內孔中,并與活動頭41滑動連接,所述的螺母通槽372與機殼1內腔連通,所述的螺母通槽 372和螺母孔411的截面相同,均為與螺母配合的六角形狀,所述的坯料固定裝置安裝臺23的后端下方設置有擋屑板24,所述的擋屑板24下端與機殼1的底板連接。
在本實用新型實施例中,螺母孔411的深度小于螺母坯料的厚度的1/2,攻牙機構4由驅動機構(圖中未示出)驅動,驅動機構與控制裝置5控制連接。
本實用新型工作過程:
本實用新型一種高穩定性螺母攻牙機在工作過程中,控制裝置5控制推動氣缸32動作,推動氣缸32、伸縮桿推動滑塊33在滑座31上滑動,由滑塊33 帶動推桿36推進,豎直排列架38的螺母坯料排列槽381內整齊排列有螺母坯料,推桿36推動最底部的螺母坯料,并沿著螺母通槽372內滑動,同時控制裝置5控制攻牙機構4前進,使活動頭41伸入沉孔374中,且攻牙頭42頭端的攻牙部分伸出活動頭41外,當螺母坯料與攻牙頭42接觸后,推桿36繼續推動,使攻牙頭42對螺母坯料進行攻牙,且攻牙結束后螺母成品與活動頭41上的螺母孔411嵌合,控制裝置5同時控制攻牙機構4和推動氣缸32回位,并且攻牙頭42翻轉并退回至活動頭41內部,由于螺母成品與螺母孔411套合,攻牙頭 42旋出螺母成品,此時螺母成品位于擋屑板24的后側,并成功掉落,通過螺母出料斗12出料,而切屑掉落在擋屑板24前側,如粗循環往復,實現連續性螺母攻牙,大大提高了螺母的生產效率,且擺動料斗39通過伸縮氣缸392間斷性擺動,使螺母坯料成功落入螺母坯料排列槽381中連續排列,不空隔。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。