一種工業用自動焊接裝置的制作方法

本實用新型涉及自動焊接裝置技術領域，具體為一種工業用自動焊接裝置。

背景技術：

現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。中世紀的鐵匠通過不斷鍛打紅熱狀態的金屬使其連接，該工藝被稱為鍛焊。維納重·比林格塞奧于1540年出版的《火焰學》一書記述了鍛焊技術。歐洲文藝復興時期的工匠已經很好地掌握了鍛焊，接下來的幾個世紀中，鍛焊技術不斷改進。到19世紀時，焊接技術的發展突飛猛進，其風貌大為改觀。現有焊接裝置結構較為復雜，觀測角度不便，且焊接角度較為固定，為此，我們提出一種更實用的工業用自動焊接裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種工業用自動焊接裝置，以解決上述背景技術中提出的結構復雜和焊接角度較為固定的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種工業用自動焊接裝置，包括移動鋼軌、防護欄、焊機主體、固定架和機械手臂，所述移動鋼軌的頂端設置有工件臺車，且工件臺車的末端安裝有焊接裝置主體，所述工件臺車的內側設置有橫向滑軌，所述防護欄設置于焊接裝置主體的頂端，且焊接裝置主體的外側鑲嵌有控制柜，所述焊機主體固定于控制柜的左側，所述固定架安裝于防護欄的外側，且防護欄的底端設置有焊接臂，所述焊接臂和調節軸相連接，且調節軸的底端鑲嵌有焊接頭，所述焊接裝置主體的后側安裝有焊料箱，且焊接裝置主體的側面安裝有爬梯，所述機械手臂固定于焊接頭的頂端，所述工件臺車的頂端鑲嵌有滾輪架。

優選的，所述焊料箱為可拆卸裝置。

優選的，所述焊接頭為可旋轉裝置，且旋轉角度為0-120°。

優選的，所述固定架呈三角狀結構。

優選的，所述控制柜和焊接頭之間為電性連接。

優選的，所述機械手臂旋轉角度為360°，且半徑為0.55米。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該工業用自動焊接裝置結構簡單新穎，其工件臺車可便捷的放置工件，通過工件臺車的自由移動可實時改變焊接工件的位置，并且工件臺車的外壁安置有滾輪架，焊接過程中通過滾輪架的升起，可進行焊接角度的變換，其四個焊接頭之間相隔有固定的距離，便于工作人員進行示教，增加焊接過程的直觀性，在其工件臺車的內側設置有橫向滑軌，能夠進行左右移動，并且三角狀結構的固定夾可使整個焊接裝置主體保持穩定的狀態，其爬梯的設計，使得工作人員可對其進行維護和修理，防護桿可保證工作人員的安全，大大提高了焊接裝置的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型正視結構示意圖；

圖3為本實用新型左視結構示意圖。

圖中：1、移動鋼軌，2、工件臺車，3、焊接裝置主體，4、防護欄，5、控制柜，6、焊機主體，7、固定架，8、焊接臂，9、調節軸，10、焊接頭，11、焊料箱，12、爬梯，13、機械手臂，14、橫向滑軌，15、滾輪架。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種工業用自動焊接裝置，包括移動鋼軌1、工件臺車2、焊接裝置主體3、防護欄4、控制柜5、焊機主體6、固定架7、焊接臂8、調節軸9、焊接頭10、焊料箱11、爬梯12、機械手臂13、橫向滑軌14和滾輪架15，移動鋼軌1的頂端設置有工件臺車2，且工件臺車2的末端安裝有焊接裝置主體3，工件臺車2的內側設置有橫向滑軌14，防護欄4設置于焊接裝置主體3的頂端，且焊接裝置主體3的外側鑲嵌有控制柜5，焊機主體6固定于控制柜5的左側，固定架7安裝于防護欄4的外側，且防護欄4的底端設置有焊接臂8，固定架7呈三角狀結構，焊接臂8和調節軸9相連接，且調節軸9的底端鑲嵌有焊接頭10，控制柜5和焊接頭10之間為電性連接，焊接頭10為可旋轉裝置，且旋轉角度為0-120°，增加焊接的靈活性，焊接裝置主體3的后側安裝有焊料箱11，且焊接裝置主體3的側面安裝有爬梯12，焊料箱11為可拆卸裝置，便于更換焊料，機械手臂13固定于焊接頭10的頂端，工件臺車2的上方鑲嵌有滾輪架15，所述機械手臂13旋轉角度為360°，且半徑為0.55米。

工作原理：在使用工業用自動焊接裝置之前，首先需要對整個裝置進行簡單的結構的了解，對于這類的焊接裝置先將需要焊接的工件放置到工件臺車2上，工件臺車2通過鏈條傳動在移動鋼軌1上移動，通過工件臺車2內側的減速機進行控制，隨后工件臺車2到達焊接裝置主體3的下方，此時工件臺車2外壁的滾輪架15升起，通過橫向滑軌14進行移動，以便對工件的焊接角度進行調節，工作人員便可進入工位進行示教、焊接，焊接過程中焊接臂8通過機械手臂13的旋轉改變焊接角度，且調節軸9的松緊可改變焊接頭10的高度，焊接的開始與結束通過控制柜5進行控制，焊接完成后工件臺車2可移出更換工件，其次工作人員可通過爬梯12對焊料箱11進行加料和對裝置的維護，使得整個焊接裝置的實用性得到很好的提高，就這樣完成整個工業用自動焊接裝置的使用過程。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。