一種切割角度可調的切管機的制作方法

本實用新型涉及管狀建材切割設備領域，具體涉及一種切割角度可調的切管機。

背景技術：

隨著建材行業發展的日益成熟，對管材的切割方式也日益成熟，根據建筑施工的要求切割出符合要求的管材，節省了建筑施工的時間，提高了生產效率。

現有的管材切割機都是切割機頭在管材上方，垂直向下切割或擺臂式切割，冷卻液從上向下噴淋，調節切割角度多為手動調節，如一條管的兩端要切不同角度時，需要多次調節及校正切割角度。自動切割的送料方式為往復式來回送料，存在送料精度不夠且效率慢等問題。其還存在冷卻液飛濺范圍大，切割環境不好，不能自動調節切割角度及長料時要多次往復送料等問題。

技術實現要素：

本實用新型提供一種切割角度可調的切管機，以解決現有切管機所存在的諸多缺陷。

采用以下的技術方案：

一種切割角度可調的切管機，包括機架和固定切割臺；特別地，在所述固定切割臺上裝有一個可相對所述固定切割臺轉動的旋轉切割臺；所述旋轉切割臺的下方連接固定有座架；還包括切割動力裝置和鋸片，以及抬升動力裝置；所述鋸片安裝在切割動力裝置的輸出軸上；所述切割動力裝置通過豎向設置的滑塊導軌副而與所述座架安裝連接在一起；所述抬升動力裝置設置于所述座架與所述切割動力裝置之間令所述切割動力裝置可沿所述滑塊導軌副的導向進行升降運動；在所述旋轉切割臺上還設有供所述鋸片伸出的鋸片進出口。

本實用新型的工作原理是：管材都是從一個方向輸送至本切管機的旋轉切割臺的上方的，抬升動力裝置驅動切割動力裝置上升，此時啟動起來的切割動力裝置帶動鋸片旋轉，旋轉的鋸片將自下而上地從旋轉切割臺的鋸片進出口伸出以進行切割動作，切割完成后鋸片將縮回。于是事先調整好旋轉切割臺的鋸片進出口與管材之間的角度再執行后續的切割步驟就能獲得對應切割角度的管材。這樣的切管機其上部結構顯得更簡潔、操作空間更寬廣。

所述切割動力裝置由安裝連接在一起的切割用電機及其減速器構成。

所述抬升動力裝置優選為液壓活塞缸。

還可以設有一個與所述切割動力裝置隨動的冷卻液槽，用于實時對鋸片進行半浸泡的冷卻。

所述旋轉切割臺與固定切割臺的相對轉動優選采用以下結構實現：固定切割臺上形成有開孔位，旋轉切割臺的外輪廓為圓形，旋轉切割臺的外周與所述開孔位進行孔軸配合。旋轉切割臺的上表面優選與固定切割臺的上表面平齊。

所述旋轉切割臺與固定切割臺的電驅轉動優選采用以下結構實現：在旋轉切割臺的下方連接有被動齒輪件；在固定切割臺的下方安裝固定有調角動力裝置及主動齒輪件；所述主動齒輪件安裝在調角動力裝置的輸出軸上；所述主動齒輪件與所述被動齒輪件配合動作。所述調角動力裝置可以是由安裝連接在一起的調角用電機及其減速器構成。通過這樣的技術方案可以實現旋轉切割臺的電動驅動，所述調角用電機是一臺伺服電機時，即可以實現“輸入角度值---旋轉切割臺轉動至對應的角度位置”這樣的操作方式，由伺服電機來控制旋轉切割臺的轉動精度可有效提高生產效率。

在固定切割臺上優選還設有壓模支架、壓模動力裝置和壓模；所述壓模動力裝置安裝固定在所述壓模支架上；所述壓模安裝在所述壓模動力裝置的輸出部位上。通過這樣的技術方案可以從上方先壓緊管材，再對管材進行自下而上的切割。所述的壓模動力裝置可以是一個液壓活塞缸。

所述旋轉切割臺上優選還設有操作蓋，用于方便從上方拆卸和更換鋸片。

在機架上最好還設有一個清掃裝置，用于清除固定切割臺和旋轉切割臺上的切割碎屑。所述清掃裝置可以采用這樣的結構：包括清掃用氣動活塞缸、清掃用導軌和清掃用掃桿；清掃用掃桿運動于清掃用導軌上，清掃用氣動活塞缸對清掃用掃桿進行傳動。這樣可以進一步確保切割臺面的干凈整潔。

本實用新型的優點是：切管機的切割角度任意可調、精度高，可以實現自動的高精度切割。鋸片從下往上切割的方式可以確保切割臺面更干凈整潔，且對鋸片可實現浸泡式冷卻而非常規的噴淋式冷卻，可提升生產場所衛生環境的整潔度。

附圖說明：

圖1是實施例的結構示意圖；

圖2是實施例中旋轉切割臺及安裝在其上的裝備的整體結構示意圖；

圖3是實施例中，圖2所示結構與固定切割臺之間的裝配結構示意圖一；

圖4是圖3的左視結構示意圖；

圖5是實施例中，圖2所示結構與固定切割臺之間的裝配結構示意圖二。

附圖標記說明：1-機架；2-壓模支架；3-壓模液壓活塞缸；4-壓模；5-清掃裝置；6-固定切割臺；7-旋轉切割臺；51-清掃用氣動活塞缸；52-清掃用導軌；53-清掃用掃桿；61-開孔位；62-承托件；71-鋸片進出口；72-操作蓋；73-座架；74-切割用電機；75-切割用電機的減速器；76-鋸片；77-液壓活塞缸；78-滑塊；79-導軌；80-冷卻液槽；91-伺服電機；92-伺服電機的減速器；93-主動齒輪件；94-被動齒輪件。

具體實施方式

下面結合實施例對本

技術實現要素：
作進一步說明。

如圖1所示，本實施例的切割角度可調的切管機，包括：機架1、壓模支架2、壓模液壓活塞缸3、壓模4、清掃裝置5、固定切割臺6和旋轉切割臺7。

其中，固定切割臺6安裝在機架1上，壓模支架2安裝固定在固定切割臺6上。作為壓模動力裝置的壓模液壓活塞缸3的缸體連接固定在壓模支架2上，壓模4與壓模液壓活塞缸3的活塞桿連接在一起。壓模液壓活塞缸3動作時，壓模4由此可作升降動作而松開或壓緊處在其下方的管材。

清掃裝置5包括：清掃用氣動活塞缸51、清掃用導軌52和清掃用掃桿53；清掃用掃桿53運動于清掃用導軌52上，清掃用氣動活塞缸51對清掃用掃桿53進行傳動。清掃裝置5主要是用于清除固定切割臺6和旋轉切割臺7上的切割碎屑。

本實施例中，如圖1、圖2、圖5所示，固定切割臺6和旋轉切割臺7都是具有一定厚度的板件。旋轉切割臺7上還制有鋸片進出口71和操作蓋72。固定切割臺6上形成有開孔位61，而旋轉切割臺7的外輪廓為圓形，于是在進行尺寸匹配后，旋轉切割臺7的外周與固定切割臺6的開孔位61可實現孔軸配合，從而旋轉切割臺7可獲得相對固定切割臺6轉動的自由度。為了確保旋轉切割臺7與固定切割臺6始終處在所述孔軸配合的位置，在固定切割臺6的開孔位61附近還設有圓環狀的承托件62用于承托旋轉切割臺7及其上所裝的設備。而通過調整承托件62的形狀和尺寸，還可令到旋轉切割臺7的上表面與固定切割臺6的上表面平齊，這樣更方便管材的輸送。

本實施例中，如圖2、圖3、圖4所示，旋轉切割臺7的下方連接固定有座架73。還包括有切割用電機74及其減速器、鋸片76、液壓活塞缸77、滑塊78、導軌79和冷卻液槽80。其中，切割用電機74及其減速器是作為切割動力裝置；而液壓活塞缸77是作為抬升動力裝置。

如圖2、圖3所示，導軌79是相對地面豎直地安裝固定在座架73上。而滑塊78匹配安裝于導軌79上。切割用電機的減速器75與滑塊78安裝連接在一起。鋸片76安裝在切割用電機的減速器75的輸出軸上。液壓活塞缸77的缸體與座架73連接在一起，其活塞桿與切割用電機的減速器75連接在一起。于是液壓活塞缸77的活塞桿伸出時，鋸片76將上升并從鋸片進出口71伸出預定的高度；液壓活塞缸77的活塞桿縮回時，鋸片76將下降并從鋸片進出口71退回。

本實施例中，冷卻液槽80是安裝在切割用電機的減速器75上的，用于實時對鋸片76進行半浸泡的冷卻。

本實施例中，如圖3、圖4、圖5所示，在固定切割臺6的下方安裝固定有伺服電機91及其減速器。伺服電機91及其減速器是作為調角動力裝置。在伺服電機的減速器92的輸出軸上安裝有主動齒輪件93，在旋轉切割臺7的下方還連接有被動齒輪件94；。主動齒輪件93與被動齒輪件94配合動作。這樣可以實現旋轉切割臺7的電動驅動，由伺服電機91來控制旋轉切割臺7的轉動精度可有效提高生產效率。

本說明書列舉的僅為本實用新型的較佳實施方式，凡在本實用新型的工作原理和思路下所做的等同技術變換，均視為本實用新型的保護范圍。