一種高效率刮錫機構的制作方法

本實用新型涉及機械構件技術領域，具體涉及一種高效率刮錫機構。

背景技術：

壓敏電阻自動焊錫機在工作的過程中，焊錫爐內錫液表面容易產生錫的氧化物，這些氧化物如果附著于壓敏電阻上會降低產品的品質，因此需要周期性地對焊錫爐的表面進行除氧化物處理。現有技術中，一般使用人工方式進行除氧化物處理，這種方式效率低下，勞動量大，高溫的錫液容易燙傷人體，安全性差。現有壓敏電阻自動焊錫機的焊錫爐采用人工刮錫，生產效率低，自動化程度低，耗費人工，降低了壓敏電阻產品的質量。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有技術中的上述不足，提供一種高效率刮錫機構，該刮錫機構結構簡單，能夠自動刮除錫液表面的錫氧化物，刮錫效率高，自動化程度高，免除人工刮錫的麻煩，安全性好；刮刀內置有發熱元件，使得刮刀具有合適的溫度，有利于在錫氧化物層較厚時穿過該錫氧化物層，同時還可以對錫液上層傳導熱量，防止錫液上層固化，實用性好；裝配該刮錫機構的壓敏電阻自動焊錫機生產效率高，自動化程度高，節省人工，提高了壓敏電阻產品的質量。

本實用新型的目的通過以下技術方案實現。

一種高效率刮錫機構，包括底座、縱向驅動裝置、支架、橫向驅動裝置、刮刀和控制器，所述縱向驅動裝置與所述底座固定連接，所述縱向驅動裝置驅動連接所述支架，所述橫向驅動裝置與所述支架固定連接，所述橫向驅動裝置驅動連接所述刮刀，所述刮刀內置有發熱元件，所述縱向驅動裝置、所述橫向驅動裝置和所述發熱元件分別與所述控制器電連接。

其中，所述底座包括底板和立板，所述立板與所述底板固定連接，所述立板與所述底板互相垂直，所述縱向驅動裝置連接于所述底板。

其中，所述縱向驅動裝置和所述橫向驅動裝置均為氣缸。

其中，所述氣缸為行程可調氣缸。

其中，所述刮刀固定連接有液位傳感器，所述液位傳感器與所述控制器電連接。

其中，所述支架包括一體成型的第一板體和第二板體，所述第一板體與所述第二板體互相垂直，所述橫向驅動裝置連接于所述第二板體。

其中，所述立板固定連接有縱向滑軌，所述縱向滑軌滑動連接有縱向滑塊，所述第一板體與所述縱向滑塊固定連接，所述縱向驅動裝置驅動連接所述縱向滑塊。

其中，所述第二板體固定連接有橫向滑軌，所述橫向滑軌滑動連接有橫向滑塊，所述橫向滑塊固定連接有刮刀連接板，所述刮刀連接板的前端固定連接有刀座，所述刮刀與所述刀座固定連接。

其中，所述刮刀的數量為兩個，兩個刮刀分別固定連接于所述刀座的一側。

其中，所述刮刀呈長方體形。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種高效率刮錫機構，該刮錫機構結構簡單，能夠自動刮除錫液表面的錫氧化物，刮錫效率高，自動化程度高，免除人工刮錫的麻煩，安全性好；刮刀內置有發熱元件，使得刮刀具有合適的溫度，有利于在錫氧化物層較厚時穿過該錫氧化物層，同時還可以對錫液上層傳導熱量，防止錫液上層固化，實用性好；裝配該刮錫機構的壓敏電阻自動焊錫機生產效率高，自動化程度高，節省人工，提高了壓敏電阻產品的質量。

附圖說明

利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的使用狀態示意圖。

附圖標記包括：

1——底板 2——立板

3——縱向驅動裝置 4——縱向滑軌

5——縱向滑塊 6——第一板體

7——第二板體 8——橫向滑軌

9——橫向滑塊 10——刮刀連接板

11——刀座 12——刮刀

13——焊錫爐。

具體實施方式

結合以下實施例和附圖對本實用新型作進一步描述。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例的一種高效率刮錫機構，包括底座、縱向驅動裝置3、支架、橫向驅動裝置、刮刀12和控制器，所述縱向驅動裝置3與所述底座固定連接，所述縱向驅動裝置3驅動連接所述支架，所述橫向驅動裝置與所述支架固定連接，所述橫向驅動裝置驅動連接所述刮刀12，所述刮刀12內置有發熱元件，所述縱向驅動裝置3、所述橫向驅動裝置和所述發熱元件分別與所述控制器電連接。

其中，該控制器為PLC控制器，其能夠控制縱向驅動裝置3和橫向驅動裝置的伸展或者復位，還能夠控制發熱元件開啟或者關閉。此外，該PLC控制器還能夠寫入控制程序，根據液位傳感器反饋回來的液位信息自動調整氣缸的行程，控制刮刀12插入錫液的深度一致。

本實施例的原理為：底座用于安裝到壓敏電阻自動焊錫機的機臺上，縱向驅動裝置3驅動支架縱向運動，帶動橫向驅動裝置縱向運動，從而帶動刮刀12縱向運動，使得刮刀12插入焊錫爐13的錫液中或者離開錫液，橫向驅動裝置驅動刮刀12橫向運動，使得刮刀12在錫液表面橫向運動，從而刮走錫液表面的錫氧化物或者已經輕微固化的錫液，使得錫液純凈，提高了壓敏電阻的焊接質量。

該刮錫機構結構簡單，能夠自動刮除錫液表面的錫氧化物，刮錫效率高，自動化程度高，免除人工刮錫的麻煩，安全性好；刮刀12內置有發熱元件，使得刮刀12具有合適的溫度，有利于在錫氧化物層較厚時穿過該錫氧化物層，同時還可以對錫液上層傳導熱量，防止錫液上層固化，實用性好；裝配該刮錫機構的壓敏電阻自動焊錫機生產效率高，自動化程度高，節省人工，提高了壓敏電阻產品的質量。

本實施例的底座包括底板1和立板2，所述立板2與所述底板1固定連接，所述立板2與所述底板1互相垂直，所述縱向驅動裝置3連接于所述底板1，該設置結構簡單，易于成型，底板1用于固定縱向驅動裝置3，立板2用于固定縱向滑軌4。

本實施例的縱向驅動裝置3和所述橫向驅動裝置均為氣缸，該設置結構簡單，易于成型，易于控制，驅動效果好。

本實施例的氣缸為行程可調氣缸，使得氣缸的行程可以通過控制器調節，從而控制刮刀12插入錫液的深度，實用性好。

本實施例的刮刀12固定連接有液位傳感器，所述液位傳感器與所述控制器電連接，液位傳感器能夠檢測錫液的液位，再將該液位信息反饋到控制器，控制器能夠根據液位信息自動調整氣缸的行程，控制刮刀12插入錫液的深度一致，自動化程度高。

本實施例的支架包括一體成型的第一板體6和第二板體7，所述第一板體6與所述第二板體7互相垂直，所述橫向驅動裝置連接于所述第二板體7，第一板體6用于連接到縱向滑塊5，第二板體7用于固定橫向驅動裝置和橫向滑軌8。

本實施例的立板2固定連接有縱向滑軌4，所述縱向滑軌4滑動連接有縱向滑塊5，所述第一板體6與所述縱向滑塊5固定連接，所述縱向驅動裝置3驅動連接所述縱向滑塊5，該設置結構簡單，易于成型，能夠提高刮錫機構的結構穩定性，滑動順暢，實用性好。

本實施例的第二板體7固定連接有橫向滑軌8，所述橫向滑軌8滑動連接有橫向滑塊9，所述橫向滑塊9固定連接有刮刀12連接板10，所述刮刀12連接板10的前端固定連接有刀座11，所述刮刀12與所述刀座11固定連接，該設置結構簡單，易于成型，能夠提高刮錫機構的結構穩定性，滑動順暢，實用性好。

本實施例的刮刀12的數量為兩個，兩個刮刀12分別固定連接于所述刀座11的一側，兩個刮刀12按照先后順序依次刮過錫液面，刮錫效果更好。

本實施例的刮刀12呈長方體形，該設置結構簡單，易于成型，刮錫效果好。

最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。