一種火焰清理機除鱗系統的制作方法

本實用新型涉及一種火焰清理機除鱗系統。

背景技術：

火焰清理機由L-TEC設計可對頂部及板坯邊緣的環境溫度從20℃到900℃的板坯進行二面同時清理。由煉鋼廠的計算機將板坯信息傳輸給火焰清理機，選擇自動清理方式或通過火焰清理機操作工進行半自動清理，清理厚度范圍為1.5-4.5mm。

CM-69型火焰清理機屬于單面清理機，主要優點是預熱位無需留頭，清理后的板坯可以直接軋制，這樣可以降低坯場庫存壓力和縮短合同周期。在板坯清理過程中表面會產生很多氧化鐵皮，這就需要對板坯表面進行高壓水除鱗,但是普通的除鱗設備都是由除鱗機向密閉罩內噴水，這樣在室溫低于0℃時由于密閉罩內有大量積水和霧氣，就使密閉罩內夾送輥光電管異常檢測(板坯在光電管區域正常檢測，但是由于霧氣大，光電無法穿透，造成光電管檢測到有板坯信號)，造成板坯停止清理影響生產。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種火焰清理機除鱗系統，解決了單面火焰清理機冬季因除鱗霧氣大影響生產的問題。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種火焰清理機除鱗系統，包括輸送輥、除鱗機、密封罩，所述密封罩內的出口側設有夾送輥及光電檢測裝置，所述除鱗機內設有進水總管，進水總管上平行排列多根除鱗管，除鱗管與水平方向呈45°向板坯出料方向噴射。

所述的進水總管外接不小于1.25MPa的高壓水源。

所述的除鱗管數量為12-15根。

所述的除鱗管端部設有噴嘴。

與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型避免單面火焰清理機冬季因除鱗霧氣大引起密閉罩內光電檢測裝置誤報警現象，減少了設備誤操作現象。提高了生產效率，每小時產能提高50噸以上。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為除鱗管結構示意圖。

圖3為除鱗管結構正視圖。

圖中：輸送輥1、除鱗機3、密封罩2、夾送輥4、光電檢測裝置5、進水總管6、除鱗管7、噴嘴8、板坯9。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進一步說明：

如圖1-圖3，一種火焰清理機除鱗系統，包括輸送輥1、除鱗機3、密封罩2，所述密封罩2內的出口側設有夾送輥4及光電檢測裝置5，所述除鱗機3內設有進水總管6，進水總管6外接不小于1.25MPa高壓水源。進水總管6上平行排列12-15根除鱗管7，除鱗管7與水平方向呈45°向板坯9出料方向噴射。除鱗管7端部設有噴嘴8。

實施例1：

一種火焰清理機除鱗系統，包括輸送輥1、除鱗機3、密封罩2，所述密封罩2內的出口側設有夾送輥4及光電檢測裝置5，所述除鱗機3內設有進水總管6，進水總管6外接1.3MPa高壓水源。進水總管6上平行排列12根除鱗管7，除鱗管7與水平方向呈45°向板坯9出料方向噴射。除鱗管7端部設有噴嘴8。

實施例2

一種火焰清理機除鱗系統，包括輸送輥1、除鱗機3、密封罩2，所述密封罩2內的出口側設有夾送輥4及光電檢測裝置5，所述除鱗機3內設有進水總管6，進水總管6外接1.4MPa高壓水源。進水總管6上平行排列14根除鱗管7，除鱗管7與水平方向呈45°向板坯9出料方向噴射。除鱗管7端部設有噴嘴8。

由于除鱗管7向板坯9出料方向噴射，不再向密封罩2內噴射，因此，密封罩內光電檢測裝置不受霧氣干擾。

上面所述僅是本實用新型的基本原理，并非對本實用新型作任何限制，凡是依據本實用新型對其進行等同變化和修飾，均在本專利技術保護方案的范疇之內。