本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種內孔加工用冷卻系統，特別是一種車床加工內孔時對刀具進行冷卻的冷卻系統。
背景技術：
車床在加工時通常采用切削液對車刀進行冷卻，其常規的做法是采用刀座上設置一噴液孔直接噴淋到工件的加工部位。例如，中國專利公開了一種帶環形噴水冷卻的鉆孔工裝[申請號為201510844809.7]，其一側的支撐座上安裝有旋轉升降柱，旋轉升降柱的上端橫向安裝有支撐板，支撐板的端部安裝有噴水環，噴水環的內圈側壁帶有傾斜向下設置的噴射孔，相比傳統的噴水頭，其冷卻全面，效果更佳。雖然該鉆孔工裝設置了噴水環，但在加工孔徑小、孔深結構的零件時(孔徑14mm以內零件)切削液出水口在刀座端面，由于出水口離刀桿與被加工零件孔比較遠，在鉆孔、車孔時切削液無法流入孔內，造成孔內冷卻效果不足，車刀磨損加快，導致鐵屑無法排出而纏繞在刀桿上，引起刀桿折斷、零件內孔拉傷及加工零件尺寸波動大的問題。
針對上述問題，中國專利又公開了一種車床用深孔鉆頭[授權公告號為：CN200991782Y]，其刀桿的一頭是刀頭，另一頭是支撐桿，在刀桿軸向開有排屑槽，在排屑槽中設置冷卻潤滑管。刀頭切削工件，切屑通過排屑槽排出，冷卻液通過膠管、支撐桿的管接頭、刀桿的中心孔、冷卻潤滑管達到切削區進行冷卻潤滑。但該車床用深孔鉆頭中的冷卻潤滑結構只能對切削區進行冷卻，無法對位于切削區外的部分進行冷卻潤滑。為提高冷卻效果，還需額外設置外接的冷卻管路共同作用，導致成本增加。
技術實現要素：
本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種冷卻全面、效果好的內孔加工用冷卻系統。
本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：
本內孔加工用冷卻系統，包括穿設于刀座內的與切削液儲液槽連通的切削液輸送孔，所述的刀座上設有刀套，所述的刀套上設有桿狀刀具，其特征在于，所述的刀套上設有出口與工件的加工孔相對應設置的噴液孔，所述噴液孔的進口通過軟管與輸送孔的出口連通。其中刀具可以是車刀，也可以是鉆頭，可實現車孔或者鉆孔加工。
工作時，儲液槽內的切削液被泵送至輸送孔內，輸送孔經過軟管將切削液輸送至噴液孔內，此時切削液的壓力較大，從噴液孔噴出，部分切削液直接噴射到加工孔內或通過刀具流入到加工孔內，大大改善切削時刀具的冷卻效果，避免刀具異常磨損引起內孔拉傷及零件尺寸超差，同時也提高刀具的使用壽命。從噴液孔噴出的切削液能完全覆蓋刀具及加工孔。
在上述的內孔加工用冷卻系統中，所述輸送孔的出口位于刀座設有刀套的一側，所述的噴液孔傾斜穿設在刀套上，該噴液孔的出口位于刀套的端面上，所述噴液孔的進口位于刀套靠近輸送孔出口一側的側面上。這樣設置可有效減少軟管的長度，防止軟管對加工造成干涉。
為了方便軟管的連接，將軟管的一端直接插入到輸送孔的出口內，將另一端直接插入到噴液孔的進口內。
在上述的內孔加工用冷卻系統中，所述噴液孔與加工孔的夾角為120°～145°。進液孔與加工孔的夾角越大，從進液孔進入到加工孔內切削液的能量損失最小，進入的切削液就越能進入到加工孔內。由于刀套靠近刀具，直接將噴液孔設置在刀套上，那么噴液孔與加工孔的夾角范圍為120°～145°。
在上述的內孔加工用冷卻系統中，所述噴液孔與加工孔的夾角為127°。
與現有技術相比，本內孔加工用冷卻系統具有以下優點：在切削加工時，切削液經軟管引到噴液孔內并噴射到加工孔內及刀具表面上，大大改善切削時刀具的冷卻效果，避免刀具異常磨損引起加工孔拉傷及零件尺寸超差，同時也提高刀具的使用壽命。
附圖說明
圖1是本實用新型提供的實施例一的結構示意圖。
圖中，1、刀座；2、輸送孔；3、刀套；4、刀具；8、噴液孔；9、軟管；10、加工孔。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
如圖1所示的內孔加工用冷卻系統，包括穿設于刀座1內的與切削液儲液槽連通的切削液輸送孔2，刀座1上設有刀套3，刀套3上設有桿狀刀具4，刀套3上設有出口與工件的加工孔10相對應設置的噴液孔8，噴液孔8的進口通過軟管9與輸送孔2的出口連通。
工作時，儲液槽內的切削液被泵送至輸送孔2內，輸送孔2經過軟管9將切削液輸送至噴液孔8內，此時切削液的壓力較大，從噴液孔8噴出，部分切削液直接噴射到加工孔10內或通過刀具4流入到加工孔10內，大大改善切削時刀具4的冷卻效果，避免刀具4異常磨損引起內孔拉傷及零件尺寸超差，同時也提高刀具4的使用壽命。從噴液孔8噴出的切削液能完全覆蓋刀具4及加工孔10。
如圖1所示，輸送孔2的出口位于刀座1設有刀套3的一側，噴液孔8傾斜穿設在刀套3上，該噴液孔8的出口位于刀套3的端面上，噴液孔8的進口位于刀套3靠近輸送孔2出口一側的側面上。這樣設置可有效減少軟管9的長度，防止軟管9對加工造成干涉。
為了方便軟管9的連接，將軟管9的一端直接插入到輸送孔2的出口內，將另一端直接插入到噴液孔8的進口內。
本實施例中，噴液孔8與加工孔10的夾角為120°～145°。進液孔與加工孔10的夾角越大，從進液孔進入到加工孔10內切削液的能量損失最小，進入的切削液就越能進入到加工孔10內。由于刀套3靠近刀具4，直接將噴液孔8設置在刀套3上，那么噴液孔8與加工孔10的夾角范圍為120°～145°。
如圖1所示，噴液孔8與加工孔10的夾角為127°。
本實用新型主要對普通刀具4進行冷卻，當刀具4在加工細小孔時，切屑液也能進入到加工孔10內，大大改善切削時刀具4的冷卻效果，避免刀具4異常磨損引起加工孔10拉傷及零件尺寸超差，同時也提高刀具4的使用壽命。
本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。