一種超聲波點焊機接料裝置的制作方法

本實用新型涉及一種點焊機接料裝置，特別涉及一種超聲波點焊機接料裝置。

背景技術：

目前電鍍線連接料帶接頭，需要人為操作，耽誤時間較長，影響生產效率，現有連接料帶接頭的方法由三種，1、一種是利用電烙鐵進行錫焊，而這種焊接就會存在高溫，有時會因操作不當導致燙手，而且焊接中會產生有毒氣體，對人體有害，焊接后平臺留下焊渣，平臺也會留下焊接痕跡，不易清理，2、一種是利用鉚釘進行連接，因連接料帶，選用鉚釘的直徑很小，直徑在0.9-1.5mm之間,體積很小，很不方便拿捏(有時鉚釘不慎掉在地上，幾乎很難找到掉落的鉚釘)，還需輔以膠帶粘住鉚釘連接料帶，

再用鉗子壓實鉚釘。這樣就花費時間較長，3、一種是電阻式進行焊接，但電阻式焊接在焊接銅材質以及一些導電性好的材質，點焊頭會粘料，因為銅材質的熔點低，焊接頭粘料后，員工就要清理點焊頭，焊接指標也不達標，給員工操作造成不便。為此，我們提出一種超聲波點焊機接料裝置。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種超聲波點焊機接料裝置，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種超聲波點焊機接料裝置，包括上下調節裝置、點焊頭機箱、壓力調節裝置、托料架、工具盒、前后移動滑臺、把手、電焊機主機、點焊頭和點焊平臺，所述上下調節裝置底部固定連接有點焊頭機箱，所述點焊頭機箱一側連接有壓力調節裝置，所述點焊頭機箱下方設有前后移動滑臺，所述前后移動滑臺上方放置有點焊平臺以及設置在點焊平臺上方的點焊頭，所述點焊頭一端與點焊頭機箱連接，所述點焊平臺兩側均設有托料架且托料架底部與前后移動滑臺連接，所述托料架一側設有工具盒，所述前后移動滑臺下方設有電焊機主機，所述前后移動滑臺一側固定連接有把手。

進一步地，所述點焊平臺和點焊頭表面均設有凸起微小型四棱錐且具體設置有若干組。

進一步地，所述托料架使用SUS304折彎制作。

進一步地，所述前后移動滑臺內設置有導軌。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：使用超聲波點焊機接料裝置進行連接料帶，取代過去生產上需要大功率電烙鐵進行焊接和扣釘或其它機械固定方法，解決銅材質以及一些導電性好的材質在焊接時出現點焊頭會粘料情況，從而節省人力，提高生產效率，保證品質穩定，采用超聲波點焊機接料裝置減輕對人力的需求并保證品質。在生產過程中可使制品在生產時，時間，效力上有很大的提高，降低加工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一種超聲波點焊機接料裝置的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型一種超聲波點焊機接料裝置的主視圖。

圖3為本實用新型一種超聲波點焊機接料裝置的左視圖。

圖中：1、上下調節裝置；2、點焊頭機箱；3、壓力調節裝置；4、托料架；5、工具盒；6、前后移動滑臺；7、把手；8、電焊機主機；9、點焊頭；10、點焊平臺。

【具體實施方式】

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1-3所示，一種超聲波點焊機接料裝置，包括上下調節裝置1、點焊頭機箱2、壓力調節裝置3、托料架4、工具盒5、前后移動滑臺6、把手7、電焊機主機8、點焊頭9和點焊平臺10，所述上下調節裝置1底部固定連接有點焊頭機箱2，所述點焊頭機箱2一側連接有壓力調節裝置3，所述點焊頭機箱2下方設有前后移動滑臺6，所述前后移動滑臺6上方放置有點焊平臺10以及設置在點焊平臺10上方的點焊頭9，所述點焊頭9一端與點焊頭機箱2連接，所述點焊平臺10兩側均設有托料架4且托料架4底部與前后移動滑臺6連接，所述托料架4一側設有工具盒5，所述前后移動滑臺6下方設有電焊機主機8，所述前后移動滑臺6一側固定連接有把手7，所述點焊平臺10和點焊頭9表面均設有凸起微小型四棱錐且具體設置有若干組，所述托料架4使用SUS304折彎制作，所述前后移動滑臺6內設置有導軌。

本實用新型一種超聲波點焊機接料裝置，是由發生器產生20KHz的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，通過料帶表面及其內在分子間的摩擦而使傳處到接口的溫度升高，當溫度達到料帶本身熔點時迅速融化，繼而填充于接口間的間隙；當震動停止，料帶同時在一定壓力下冷卻定形，便達到完美的焊接。所述點焊頭9與點焊平臺10之間的距離可以通過調節點焊機機箱頂上的上下調節裝置1進行調節，上下調節裝置1刻有刻度便于生產不同料帶記錄點焊頭9與焊接平臺10之間的間距，焊接機箱2側邊有壓力調節裝置3，在進行調節點焊頭9與焊接平臺10之間的間距首先需把氣壓調到零，然后方可調節上下調節裝置，調試完成以后需把氣壓調到0.6Mpa-0.8Mpaz之間。把料帶接頭置于點焊平臺10上靠緊平臺擋邊，中間還有一個PIN針，PIN針還可以更換不同的規格，適用不同的料帶。作用是把2層料帶穿在一起，在點焊機主機8面板，按下運行按鈕后，料帶就開始焊接，同時便與員工操作，額外增加一個腳踏開關代替運行和停止按鈕。點焊頭9和點焊平臺10的表面是經過特別的制作，其突出特點是一個個凸起微小型四棱錐，減少了焊接面積，增大了焊接時的壓強，能讓料帶更緊密粘合在一起，使焊接處表面更加平整。點焊機主機8面板上有電源指示燈、試音按鈕(檢驗超聲波發生器是否正常運行)、延遲時間、焊接時間和振幅表。料帶焊接的指標：焊接處正反表面相對平整，不能有明顯凹點且凹點看起來相對微小，因為凹點過大，表面毛刺就大，料帶接頭在前進過程中就會因凹點大，而會與某些零件相干涉，導致一段距離料帶變形。

其中，所述點焊平臺10和點焊頭9表面均設有凸起微小型四棱錐且具體設置有若干組。

其中，所述托料架4使用SUS304折彎制作。

其中，所述前后移動滑臺6內設置有導軌。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。