一種自動沖蓋機的制作方法

本實用新型涉及一種自動沖蓋機。

背景技術：

沖壓模具是常見的工具，然而現有的沖壓模具在傳輸過程中經常采用自動輸送裝置，而采用自動輸送裝置的過程中僅采用鏈條撥動容易出現坯料與鏈傳動或皮帶傳動的過程中出現滑動造成無法順利保證坯料進入下模上表面時的位置準確。

技術實現要素：

本實用新型對上述問題進行了改進，即本實用新型要解決的技術問題是現有的沖壓模在自動送料的情況下容易出現滑動而導致沖壓不準確。

本實用新型的具體實施方案是：一種自動沖蓋機，包括工作臺及設置于工作臺上的傳輸機構，所述傳輸機構的前端上部設有用于沖蓋的沖壓模具，所述沖壓模具包括上模及下模，所述上模固定于上模座上且位于傳輸機構上方，所述下模固定于工作臺上且位于傳輸機構的下方，所述上模座固定于上面板上，所述上面板上設有壓板，所述壓板經固定導柱與上面板固定連接，所述壓板與上面板之間設有氣缸，所述氣缸的伸縮端連接有縱向設置的頂板，所述工作臺中部具有以供頂板下行讓位的空隙。

進一步的，傳輸機構包括位于工作臺內的導料槽及設置導料槽兩側鏈條傳動機構，所述鏈條傳動機構包括主動輪、從動輪及套設于主動輪與從動輪鏈條，所述主動輪由電機驅動，所述鏈條上設有向內側延伸用于撥動導料槽待沖壓坯件的拐狀隔片。

進一步的，所述下模中部具有沖槽，所述沖槽的兩側設有以供鏈條讓位的讓位凹槽，所述沖槽兩側還設有卸料機構。

進一步的，所述卸料機構包括沿傳輸方向橫置的卸料桿，所述卸料桿的兩端固定連接有縱向支撐桿，所述縱向支撐桿中部設有凸起，所述工作臺上固定有支撐導套，所述縱向支撐桿下方伸入導套內，導套上沿與凸起之間設有彈簧，所述下模具有容納卸料桿的卸料桿槽。

進一步的，所述工作臺上固定有向導料槽延伸的緊壓毛刷。

進一步的，所述傳輸機構前側設有廢料槽，所述下模下方設有沖料槽，所述沖料槽下方具有漏孔，所述漏孔下方設有皮帶傳送裝置，所述皮帶傳輸裝置上端具有沖料收集袋。

進一步的，所述上模座與下模之間設有貫穿的導柱，上模座下表面設置有模具導套，所述模具導套下表面與下模之間設有復位彈簧。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型結構中利用頂板在上模下行的過程中，頂板在氣缸的驅動下先將坯料板推至下模的準確位置，此外為了更好的實現定位，本實用新型還涉及了毛刷結構保證了毛坯的緊壓，在下模的設計上還設計了能夠自動卸料的卸料桿，配合鏈條上的拐狀隔片巧妙地實現了坯料在沖壓過程中的定位和排出。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構俯視狀態示意圖。

圖2為本實用新型圖1中傳輸機構放大結構示意圖。

圖3為本實用新型沖壓結構示意圖。

圖4為本實用新型卸料裝置結構示意圖。

圖5為本實用新型沖壓工作狀態結構示意圖。

圖6為本實用新型下模結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。

如圖1～6所示，一種自動沖蓋機，包括工作臺10及設置于工作臺10上的傳輸機構，所述傳輸機構的前端上部設有用于沖蓋的沖壓模具20，所述沖壓模具包括上模210及下模220，所述上模210固定于上模座211上且位于傳輸機構上方，所述下模220固定于工作臺10上且位于傳輸機構的下方，所述上模座211固定于上面板230，所述上面板230上設有壓板240，所述壓板240經固定導柱與上面板230固定連接，所述壓板240與上面板230之間設有氣缸40，所述氣缸40的伸縮端連接有縱向設置的頂板410，所述工作臺中部具有以供頂板下行讓位的空隙。所述下模220中部具有沖槽221，所述沖槽221的兩側設有以供鏈條讓位的讓位凹槽222，這樣當上模210下壓時不會壓到鏈條。

本實施例中，所述上模座211與下模220之間設有貫穿的導柱250，上模座下表面設置有模具導套260，所述模具導套260下表面與下模之間設有復位彈簧261。

傳輸機構包括位于工作臺內的導料槽30及設置導料槽310兩側鏈條傳動機構，本實施例中導料槽310僅在坯料的兩側具有支撐作用，中部具有間隙以提供調節的可能，所述鏈條傳動機構包括主動輪、從動輪及套設于主動輪與從動輪鏈條，所述主動輪由電機驅動，所述鏈條上設有向內側延伸用于撥動導料槽待沖壓坯件100的拐狀隔片320。拐狀隔片320在輸送過程中抵頂這待沖壓的坯料板材100邊緣從而實現將坯料推送至下模220，拐狀隔片320的數量可以是多個且間隔設置，間隔距離根據坯料板材大小需求設計，間隔距離大于應大于坯料板材橫向長度。

所述沖槽221兩側還設有卸料機構，所述卸料機構包括沿傳輸方向橫置的卸料桿510，所述卸料桿510的兩端固定連接有縱向支撐桿520，所述縱向支撐桿520中部設有凸起530，所述工作臺上固定有支撐導套540，所述縱向支撐桿530下方伸入導套540 內，導套540上沿與凸起之間設有彈簧550，所述下模具220有容納卸料桿的卸料桿槽223。

所述工作臺上固定有向導料槽延伸的緊壓毛刷60，所述緊壓毛刷60位于沖壓模具的進口處，坯料板材通過的過程時因為毛刷的助力不滑動。

所述傳輸機構前側設有廢料槽70，所述下模下方設有沖料槽，所述沖料槽下方具有漏孔，所述漏孔下方設有皮帶傳送裝置80，所述皮帶傳輸裝置80上端具有沖料收集袋810。

工作時，待沖壓的坯料板材置于導料槽30上，導料槽30兩側的鏈條輸送裝置上的拐狀隔片320將待沖壓的坯料板材推送至下模220前側，下模220前側的緊壓毛刷60緊壓待沖壓的坯料板材防止其滑移；此時頂板410下沿高于待沖壓坯料板材，以保證待沖壓坯料板材通過。

鏈條輸送裝置繼續推送待沖壓的坯料板材至下模220，此時壓板240與上面板230在動力機構驅動下下行，動力驅動機構一般的沖壓機采用的為凸輪沖壓，也可以采用其他的液壓或者連桿的方式進行沖壓，壓板240與上面板230之間的氣缸40連同頂板410一起下行，當氣缸40的伸縮端連接的頂板410下沿低于待沖壓的坯料板材且上模還未對坯料板材沖孔時，氣缸伸縮端收縮推動頂板410將待沖壓的坯料板材完全頂入下模220內。

本實施例中，此時由于鏈條上的拐狀隔片320設有多個，鏈條傳輸機構暫停工作，由于待沖壓的坯料板材前側的拐狀隔片320防止待沖壓的坯料板材被頂板410推擠過渡，而待沖壓的坯料板材前側的拐狀隔片320與頂板410行進距離正好與待沖壓的坯料板材長度相同。

壓板240與上面板230繼續下行實現上模對坯料板材上零件的沖壓，此時坯料板材邊緣架于卸料桿50的上表面，卸料桿50在上模的下行下進入卸料桿槽223內，沖壓完成后卸料桿50在彈簧550作用下彈起實現卸料。

鏈條繼續前行，利用拐狀隔片320實現對沖壓完成后的坯料板材的推出直至沖壓完成后的坯料板材進入廢料槽70。

上述本實用新型如果公開或涉及了互相固定連接的零部件或結構件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為：能夠拆卸地固定連接( 例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為：不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當然，互相固定連接也可以為一體式結構( 例如使用鑄造工藝一體成形制造出來) 所取代(明顯無法采用一體成形工藝除外)。另外，上述本實用新型公開的任一技術方案中所應用的用于表示位置關系或形狀的術語除另有聲明外其含義包括與其近似、類似或接近的狀態或形狀。本實用新型提供的任一部件既可以是由多個單獨的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來的單獨部件。

最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解：依然可以對本實用新型的具體實施方式進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術方案范圍當中。