一種用于高頻焊管對(duì)接的多功能接口的制作方法

本實(shí)用新型涉高頻焊管設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于高頻焊管對(duì)接的多功能接口。

背景技術(shù)：

目前，高頻焊接工藝因其焊接速度快，焊接質(zhì)量高，且節(jié)約大量能源，被廣泛應(yīng)用與各種管材焊接的設(shè)備中。但是，現(xiàn)今高頻焊管的過程中，焊接接口尺寸固定，位置固定，當(dāng)焊接管材的尺寸產(chǎn)生變化時(shí)，要不斷的更換接口，調(diào)整設(shè)備位置，極大地降低了工作效率，而且每次調(diào)整完畢后，均要進(jìn)行試焊，造成了大量的資源浪費(fèi)，不利于流水線作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于高頻焊管對(duì)接的多功能接口，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題，所具有的有益效果是：提供多種高頻焊管接口，能夠自動(dòng)調(diào)整設(shè)備位置，提高了工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于高頻焊管對(duì)接的多功能接口，包括底座；所述底座的橫向部分上安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置的頂部固定有滑竿，所述滑竿上安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置的前端面上安裝有第三驅(qū)動(dòng)裝置，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置的前端面通過傳動(dòng)軸與轉(zhuǎn)盤連接，所述轉(zhuǎn)盤外延均勻安裝有四個(gè)連接件，四個(gè)連接件的另一端分別安裝有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，所述底座兩個(gè)豎向部分的底部均安裝有托盤，所述滑竿頂部固定有限位板。

優(yōu)選的，所述第一接口、第二接口、第三接口和第四接口關(guān)于轉(zhuǎn)盤的中心順時(shí)針安裝。

優(yōu)選的，所述托盤上均勻開設(shè)有固定槽。

優(yōu)選的，所述限位板的頂部安裝有控制箱，且控制箱的右側(cè)面上設(shè)置有控制鍵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該設(shè)備提供多種高頻焊管對(duì)接的接口，豐富了高頻焊管對(duì)接接口的多樣性，通過第一驅(qū)動(dòng)裝置可帶動(dòng)接口左右移動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)裝置可帶動(dòng)接口上下移動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)裝置可帶動(dòng)接口旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，最終將接口運(yùn)動(dòng)至設(shè)定位置，節(jié)約了因管材尺寸而調(diào)整設(shè)備的時(shí)間，同時(shí)節(jié)約了更換接口的時(shí)間，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，省略了試焊步驟，節(jié)約了高頻焊管的成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的右視圖。

圖中：1-底座；2-第一驅(qū)動(dòng)裝置；3-滑竿；4-第二驅(qū)動(dòng)裝置；5-第三驅(qū)動(dòng)裝置；6-傳動(dòng)軸；7-轉(zhuǎn)盤；8-連接件；9-第一接口；10-第二接口；11-第三接口；12-第四接口；13-托盤；14-限位板；15-固定槽；16-控制箱；17-控制鍵。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種用于高頻焊管對(duì)接的多功能接口，包括底座1；底座1的橫向部分上安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置2，第一驅(qū)動(dòng)裝置2的頂部固定有滑竿3，滑竿3上安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置4，第二驅(qū)動(dòng)裝置4的前端面上安裝有第三驅(qū)動(dòng)裝置5，第三驅(qū)動(dòng)裝置5的前端面通過傳動(dòng)軸6與轉(zhuǎn)盤7連接，轉(zhuǎn)盤7外延均勻安裝有四個(gè)連接件8，四個(gè)連接件8的另一端分別安裝有第一接口9、第二接口10、第三接口11和第四接口12，底座1兩個(gè)豎向部分的底部均安裝有托盤13，滑竿3頂部固定有限位板14，第一接口9、第二接口10、第三接口11和第四接口12關(guān)于轉(zhuǎn)盤7的中心順時(shí)針安裝，托盤13上均勻開設(shè)有固定槽15，限位板14的頂部安裝有控制箱16，且控制箱16的右側(cè)面上設(shè)置有控制鍵17。

工作原理：使用時(shí)，通過控制鍵17可對(duì)設(shè)備設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)程序，第一驅(qū)動(dòng)裝置2可帶動(dòng)第一接口9、第二接口10、第三接口11和第四接口12左右移動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)裝置4可帶動(dòng)第一接口9、第二接口10、第三接口11和第四接口12上下移動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)裝置5通過傳動(dòng)軸6、轉(zhuǎn)盤7和連接件8最終帶動(dòng)第一接口9、第二接口10、第三接口11和第四接口12旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，將第一接口9、第二接口10、第三接口11和第四接口12運(yùn)動(dòng)至設(shè)定位置，節(jié)省了高頻焊管過程中需不斷調(diào)整設(shè)備接口位置的時(shí)間，提高了工作效率，通過設(shè)定第一接口9、第二接口10、第三接口11和第四接口12四個(gè)對(duì)接接口，為高頻焊管對(duì)接提供了多種焊管接口的選擇，消除了因管材尺寸不同要更換不同接口的弊端，節(jié)約了更換接口的時(shí)間，加快了焊接進(jìn)度，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，有利于高頻焊管的流水線作業(yè)。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。