一種固定切割鍛造棒料模具的裝置的制作方法

本實用新型涉及鍛造設備技術領域，尤其涉及一種固定切割鍛造棒料模具的裝置。

背景技術：

現有的固定切割鍛造棒料模具在對棒料進行定位切割時，存在以下技術問題：切割料棒后，由于料棒高溫高，在直接接觸定位板后，會導致定位板損壞，并且定位板的位置調節難度大，不方便使用。

技術實現要素：

本實用新型主要是解決現有技術中所存在的技術問題，從而提供一種不易損壞、可調性好的固定切割鍛造棒料模具的裝置。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本實用新型提供的固定切割鍛造棒料模具的裝置，包括工作臺，所述工作臺的上表面自右向左依次設有棒料進給機構、導向塊、切割機構和定位機構，所述導向塊上設有導向孔，所述棒料進給機構的出口與所述導向孔相對應，所述定位機構包括定位座、合金定位片、螺桿和傳感器，所述合金定位片與所述螺桿的一端相連接，所述螺桿的另一端穿過所述定位座后伸出至外部，且所述螺桿與所述定位座螺紋配合，其中，所述合金定位片的位置與所述導向孔的位置相對應，所述傳感器與所述合金定位片和棒料接觸的位置相對應，且所述傳感器還與所述切割機構相連接。

進一步地，所述螺桿伸出所述定位座的一端設有轉動手柄和鎖緊手柄，所述轉動手柄與所述螺桿固定連接，所述鎖緊手柄位于所述轉動手柄和所述定位座之間，且所述鎖緊手柄與所述螺桿螺紋配合。

進一步地，所述工作臺上還設有一落料孔，所述落料孔的下方設有集料箱。

進一步地，所述集料箱的內部設有透氣網，且所述集料箱的下部還設有透氣孔。

本實用新型的有益效果在于：通過棒料進給機構對棒料進行持續進給，棒料的自由端穿過導向孔后抵接在合金定位片上完成定位，然后傳感器檢測到棒料后發出信號至切割機構，切割機構下移對棒料進行切割，本實用新型中的合金定位片硬度較大，抗溫性較高，在切割過程中基本上沒有磨損，對切割棒料能進行定尺定長，并且通過旋轉螺桿還可以調節合金定位片的位置，從而方便快捷地調節棒料的切割定位長度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的固定切割鍛造棒料模具的裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型的固定切割鍛造棒料模具的裝置的集料箱的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-2所示，本實用新型的固定切割鍛造棒料模具的裝置，包括工作臺1，工作臺1的上表面自右向左依次設有棒料進給機構2、導向塊3、切割機構4和定位機構，導向塊3上設有導向孔5，棒料進給機構2的出口與導向孔5相對應，定位機構包括定位座6、合金定位片7、螺桿8和傳感器9，合金定位片7與螺桿8的一端相連接，螺桿8的另一端穿過定位座6后伸出至外部，且螺桿8與定位座6螺紋配合，其中，合金定位片7的位置與導向孔5的位置相對應，傳感器9與合金定位片7和棒料10接觸的位置相對應，且傳感器9還與切割機構4相連接。

本實用新型通過棒料進給機構2對棒料10進行持續進給，棒料10的自由端穿過導向孔5后抵接在合金定位片7上完成定位，然后傳感器9檢測到棒料10后發出信號至切割機構4，切割機構4下移對棒料10進行切割，本實用新型中的合金定位片7硬度較大，抗溫性較高，在切割過程中基本上沒有磨損，對切割棒料能進行定尺定長，并且通過旋轉螺桿8還可以調節合金定位片7的位置，從而方便快捷地調節棒料10的切割定位長度。

本實用新型中，螺桿8伸出定位座6的一端設有轉動手柄11和鎖緊手柄12，轉動手柄11與螺桿8固定連接，鎖緊手柄12位于轉動手柄11和定位座6之間，且鎖緊手柄12與螺桿8螺紋配合。通過轉動手柄11可以快速方便地將螺桿8旋轉到設定位置，然后旋轉鎖緊手柄12將螺桿8與定位座6進行鎖緊。

較佳的，工作臺1上還設有一落料孔13，落料孔13的下方設有集料箱14。集料箱14可以對切割完成的落料進行收集。而為了進行冷卻和散熱，集料箱14的內部設有透氣網15，且集料箱14的下部還設有透氣孔16。

以上，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。