濕拉機成品模前繞線裝置的制作方法

本實用新型涉及一種濕拉機拉絲用繞線裝置，尤其涉及一種濕拉機成品模前繞線裝置。

背景技術：

濕拉機主要用于拉制各類精密、微徑高碳鋼絲。翻轉式水箱拉絲機主要用來生產鋼簾線、胎圈鋼絲和膠管鋼絲，目前在子午輪胎應用較廣。鋼絲經過第一組模具拉拔后需要經過變向延伸到第二組模具再次拉拔，才可以得到合格的成品絲，過線輪裝置在兩組模具之間起變向作用，在一定程度上還對鋼絲起支撐作用。但現有的翻轉式水箱拉絲機的拉拔的鋼簾線由塔輪出來后經過一個過線輪改變90°方向后直接進入成品模，導致出現竹節絲，且拉拔出來的鋼簾線直徑不能拉直徑為0.10mm以下的超細絲，且拉拔除的鋼煉線圈經小且大小不一。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術存在的不足和缺陷，提供一種濕拉機成品模前繞線裝置。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種濕拉機成品模前繞線裝置，包括濕拉機上的固定板和安裝在固定板上的第一過線輪和第二過線輪，所述第二過線輪設在濕拉機成品模前，其前方左側設有所述第一過線輪；鋼絲經拉絲塔輪拉拔后依次經第一過線輪和第二過線輪進入成品模，其經過所述第二過線輪改變方向后呈直線狀態進入成品模，該鋼絲經第二過線輪改變方向前的A段鋼絲與經第二過線輪改變方向后的B段鋼絲之間的夾角大于90°。

在上述結構中，所述的第一過線輪和第二過線輪分別通過固定架安裝在固定板上。

在上述結構中，所述的固定板包括支撐板和安裝板，所述安裝板與固定板垂直設置，其固定在支撐板上端，且該安裝板與固定板平行設置，且其上開設有矩形調整孔。

在上述結構中，所述的第一過線輪包括過線輪體和芯軸，過線輪體通過軸承可轉動地安裝在芯軸上，所述軸承的上下兩側均設有用于密封軸承的密封圈和軸承蓋，所述密封圈設置在開設在軸承蓋上的安裝槽內；所述芯軸通過螺栓組件安裝在矩形調整孔內。

在上述結構中，所述的第二過線輪包括過線輪體和芯軸，過線輪體通過軸承可轉動地安裝在芯軸上，所述軸承的上下兩側均設有用于密封軸承的密封圈和軸承蓋，所述密封圈設置在開設在軸承蓋上的安裝槽內；所述芯軸通過螺栓組件安裝在矩形調整孔內。

本實用新型的有益效果是：通過在現有的翻轉式水箱拉絲機上設置本實用新型的濕拉機成品模前繞線裝置，改變了原成品模前的繞線方式，原翻轉式水箱拉絲機經改造后拉拔出的鋼簾線不會產生竹節絲，提高成品合格率，且能順利拉出0.10mm以下規格的超細絲，拉出的超精細鋼絲圈徑不僅大，還均勻，并且整體結構簡單，設計合理，不用更換拉絲機就能拉拔更加精細的鋼絲，降低企業購買新設備的成本，提高經濟效益。

附圖說明

圖1是本實用新型濕拉機成品模前繞線裝置的工作原理圖；

圖2是本實用新型濕拉機成品模前繞線裝置的結構示意圖。

圖中標號代表的意義為：1、第一過線輪，2、第二過線輪，3、成品模，4、鋼絲，5、固定板，6、安裝板，7、支撐板。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

實施例1：如圖1、2所示，一種濕拉機成品模前繞線裝置，包括濕拉機上的固定板和安裝在固定板上的第一過線輪1和第二過線輪2，所述第二過線輪2設在濕拉機成品模3前，其前方左側設有所述第一過線輪1；鋼絲4經拉絲塔輪拉拔后依次經第一過線輪和第二過線輪進入成品模，其經過所述第二過線輪改變方向后呈直線狀態進入成品模，該鋼絲經第二過線輪改變方向前的A段鋼絲與經第二過線輪改變方向后的B段鋼絲之間的夾角大于90°。

所述的第一過線輪和第二過線輪分別通過固定架安裝在固定板上。所述的固定板包括支撐板和安裝板，所述安裝板與固定板垂直設置，其固定在支撐板上端，且該安裝板與固定板平行設置，且其上開設有矩形調整孔。

所述的第一過線輪包括過線輪體和芯軸，過線輪體通過軸承可轉動地安裝在芯軸上，所述軸承的上下兩側均設有用于密封軸承的密封圈和軸承蓋，所述密封圈設置在開設在軸承蓋上的安裝槽內；所述芯軸通過螺栓組件安裝在矩形調整孔內。所述的第二過線輪包括過線輪體和芯軸，過線輪體通過軸承可轉動地安裝在芯軸上，所述軸承的上下兩側均設有用于密封軸承的密封圈和軸承蓋，所述密封圈設置在開設在軸承蓋上的安裝槽內；所述芯軸通過螺栓組件安裝在矩形調整孔內。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。