一種軸承鍛件整形設備的制作方法

本實用新型涉及軸承鍛件整形技術領域，具體為一種軸承鍛件整形設備。

背景技術：

軸承鍛件整形設備是一種用于對軸承鍛件進行加工整形并生產軸承外圈的機械加工用設備，其主要由液壓器、液壓桿、加熱器、成形器、整形輪、轉輪和擠壓錘這七個部分組成，然而隨著科學技術的發展軸承鍛件整形設備越來越多，對于軸承鍛件整形設備需求越來越高，市面上使用的軸承鍛件整形設備樣式繁多，現如今使用的軸承鍛件整形設備還存在多多少少的不足，比如現在使用的軸承外圈大多為鋼管的，使得其組織的緊密性和組織程度都不是非常的好，而現在使用的軸承鍛件加工的設備大多體型巨大而且操作復雜，有的生產出來的軸承外圈的質量不是很高，優等品少，無法滿足使用的需要，所以針對這種情況的存在，現在需要進行相關設備的創新設計。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種軸承鍛件整形設備，以解決上述背景技術中提出的現在使用的軸承外圈大多為鋼管的，使得其組織的緊密性和組織程度都不是非常的好，而現在使用的軸承鍛件加工的設備大多體型巨大而且操作復雜，有的生產出來的軸承外圈的質量不是很高，優等品少的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種軸承鍛件整形設備，包括液壓泵、液壓器、變壓器、進料口、滑動軸和連接環，所述液壓泵與液壓倉內部相連通，且液壓倉的下端設置有液壓桿，所述液壓器內設置有液壓倉，且其通過液壓桿與連接器相連接，所述連接環與連接器相連接，且連接環與成形器相連接，所述成形器內設置有出料孔，所述進料口兩側設置有導熱片，且導熱片與加熱器內部相連通，所述變壓器與加熱器之間為電連接，所述進料口下端設置有導料板，且其與整形倉內部相連通，所述整形倉內設置有轉輪和整形輪，且其后面設置有擠壓錘，所述滑動軸與轉輪相連接，且其底端設置有底座。

優選的，所述液壓桿與液壓倉內部相連通，且其上下移動距離范圍為0-45cm。

優選的，所述整形輪在整形倉的底部設置有三個，相鄰兩者之間的夾角為60°，且其兩側設置有滑槽。

優選的，所述成形器呈圓環狀，與滑槽相連接，且其上下移動范圍為0-60cm。

優選的，所述轉輪的外圈轉動軌跡為圓形，但是其內部的滑動軸的運動軌跡為橢圓形。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該軸承鍛件整形設備，結合現在使用的軸承鍛件整形設備進行創新設計，整個軸承鍛件整形設備采用的是對軸承鍛件進行高溫加熱并配合其內部的轉輪、整形輪、擠壓錘和成形器使得軸承鍛件能夠快速的加工成軸承外圈，而且生產的效率高，優等品多，并且本設備的體型相對較小消耗的能源也大大降低，還有其內部結構設計合理且簡單，操作簡單快捷。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型成形器結構示意圖。

圖中：1、液壓泵，2、液壓器，3、液壓倉，4、變壓器，5、液壓桿，6、進料口，7、轉輪，8、擠壓錘，9、整形倉，10、底座，11、整形輪，12、滑動軸，13、導料板，14、導熱片，15、加熱器，16、連接器，17、連接環，18、成形器，19、出料孔。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種軸承鍛件整形設備，包括液壓泵1、液壓器2、液壓倉3、變壓器4、液壓桿5、進料口6、轉輪7、擠壓錘8、整形倉9、底座10、整形輪11、滑動軸12、導料板13、導熱片14、加熱器15、連接器16、連接環17、成形器18和出料孔19，液壓泵1與液壓倉3內部相連通，且液壓倉3的下端設置有液壓桿5，液壓器2內設置有液壓倉3，且其通過液壓桿5與連接器16相連接，液壓桿5與液壓倉3內部相連通，且其上下移動距離范圍為0-45cm，連接環17與連接器16相連接，且連接環17與成形器18相連接，成形器18呈圓環狀，與滑槽相連接，且其上下移動范圍為0-60cm，成形器18內設置有出料孔19，進料口6兩側設置有導熱片14，且導熱片14與加熱器15內部相連通，變壓器4與加熱器15之間為電連接，進料口6下端設置有導料板13，且其與整形倉9內部相連通，整形倉9內設置有轉輪7和整形輪11，且其后面設置有擠壓錘8，轉輪7的外圈轉動軌跡為圓形，但是其內部的滑動軸12的運動軌跡為橢圓形，整形輪11在整形倉9的底部設置有三個，相鄰兩者之間的夾角為60°，且其兩側設置有滑槽，滑動軸12與轉輪7相連接，且其底端設置有底座10。

工作原理：在使用該軸承鍛件整形設備之前，需要對整個軸承鍛件整形設備進行簡單的結構了解，首先將成形器18通過滑槽下降到最低點，然后將準備好的軸承鍛件放入進料口6內，然后開啟加熱器15并通過變壓器4升高電壓使得加熱器15迅速升溫，然后通過導熱片14將熱量快速的導到軸承鍛件上，使得軸承鍛件很快成為熔融態，然后通過液壓泵1的作用使得液壓桿5慢慢下降，從而將熔融態軸承鍛件推進整形倉9內，然后在轉輪7和整形輪11的配合下使得熔融態的軸承鍛件慢慢的變形，最后形成一個完整的圓柱狀，然后通過擠壓錘8的擠壓使得基本成形的軸承外圈通過成形器18上的出料孔19的作用最終定形，然后再進行退火處理而得到想要的軸承外圈，這就是整個軸承鍛件整形設備的使用過程。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。